Deux insertions distinctes de cavité forment des composants de produit individuels, tandis que les deux insertions de noyau conservent une géométrie identique.

Le côté cavité doit effectuer une rotation de 180 degrés de manière concentrique et atteindre un calibrage précis avec le noyau.

Verify machine specifications including maximum/minimum mold height, ejector pin spacing, and clamping force during design.

Three-plate tooling requires self-ejecting nozzle systems, with special attention to reliable ejection of flexible material nozzles.

Concevez des dégagements d'écart dans la cavité de la seconde injection pour éviter les dommages au composant de la première injection. Évaluez rigoureusement l'intégrité de la zone d'étanchéité pour éviter les risques de barbotage sous haute pression d'injection.

Surdimensionnez légèrement le composant de la première injection pour garantir un calage étanche de la cavité lors de la seconde injection, renforçant ainsi l'efficacité d'étanchéité.

Évitez que l'écoulement de la fusion n'emplace le composant de la première injection lors de la seconde injection, ce qui pourrait causer une distorsion dimensionnelle.

Mettez en œuvre des dispositions équilibrées et uniformes de canaux de refroidissement pour les cavités et les noyaux.

Étant donné les risques de déformation des matériaux souples, 99 % des applications consistent à mouler d'abord des composants rigides, suivi d'un surmoulage souple.

Optimisez l'adhérence des matériaux par le choix de résines compatibles (ex. : grades spécialisés de TPU) et des finitions superficielles de moule contrôlées - les surfaces plus lisses renforcent la résistance de liaison.