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Déburinage et polissage du moyeu du synchroniseur de transmission automobile

En tant que composant clé des automobiles, les boîtes de vitesses automobiles imposent des exigences particulièrement strictes en matière de matériau, de tolérance de forme et de position, de qualité de surface et d'autres facteurs des pièces mécaniques qui les composent. Le moyeu du synchroniseur est un composant indispensable et crucial de la boîte de vitesses, principalement utilisé pour réduire les chocs entre les engrenages lors des changements de vitesse et pour permettre un changement de régime fluide de la voiture.

Les moyeux de synchroniseurs sont généralement produits par métallurgie des poudres. Lors du processus de transformation et de formage, en raison de facteurs tels que les moules, les procédés ou les matières premières, des Burrs (lèvres) et des déjections visibles apparaissent souvent sur les bords entre les dents ou dans la encoche centrale du produit. L'existence de ce phénomène de Burrs a un effet négatif sur la qualité de surface du produit et influe grandement sur les propriétés mécaniques, la sécurité et l'expérience utilisateur de l'ensemble de la transmission. Aujourd'hui, nous allons partager un cas d'utilisation sur la manière d'éliminer les Burrs et les surplus de matière (flash) des produits de moyeux de synchroniseurs automobiles et d'effectuer un polissage à haute efficacité en série. Cette méthode de polissage s'applique également aux besoins de débarbage et de polissage de 其他 pièces automobiles telles que les pièces en métallurgie des poudres ou des coulées, comme les engrenages, courroies dentées et manchons d'engrenages.

1. Le moyeu du synchroniseur avant débarbage, rectification et polissage

2. Exigences en matière de polissage et de débarbage :

Élimination en série et efficiente des lèvres, surplus de matière et bords rugueux pour améliorer la brillance de surface.

3. Détails du processus de débarbage, rectification et polissage du moyeu du synchroniseur :

4. Comparaison des effets du débarbage, de la rectification et du polissage du moyeu du synchroniseur

5.Notes complémentaires

Le processus de production principal du moyeu du synchroniseur est la métallurgie des poudres. Après la sinterisation, il doit subir un retraitement pour améliorer la précision dimensionnelle du produit fritté et garantir que la précision du produit corresponde aux exigences du moyeu du synchroniseur. Les lèvres (burrs) sont principalement concentrées sur les bords des dents et des encoches de clés, et la quantité quotidienne de traitement est importante. Par conséquent, une machine à polir et à débarber par vibration est utilisée pour éliminer les lèvres avec un abrasif de polissage grossier à forte force d'usinage. L'angle aigu de l'abrasif peut pénétrer dans les rainures entre les bords des dents pour atteindre l'effet d'élimination des lèvres et de chamfréage.

La brillance de polissage fine est également obtenue en utilisant une machine à polir et à finir par vibration, avec des abrasifs de polissage haute densité et précision à faible force d'usinage. Ces abrasifs permettent d'améliorer la brillance de surface tout en effectuant une mince coupe et en réduisant la rugosité.

Afin d'améliorer les performances d'anticorrosion et d'antirustine du produit après contact avec l'eau, celui-ci est immergé dans un inhibiteur de rouille pour un traitement antirustique après le polissage. Enfin, un séchoir à vibration est utilisé pour éliminer l'humidité de surface et le sécher complètement.

Sommaire final

Dans ce cas, nous avons démontré le processus de chamfréage, de débarbage et de polissage de surface d'un composant en métallurgie des poudres : le moyeu du synchroniseur.

Ce processus s'applique également au polissage de surface de chaines en métallurgie des poudres, de douilles, de pièces structurales, de produits d'impression 3D et de pièces moulées par injection de poudre métallique (MIM).