Cas d’optimisation par couplage CAESES et FLOW-3D
2025-03-21
Cas d’utilisation des robots industriels HXC en moulage sous pression
2025-03-22Déburinage et polissage du moyeu du synchroniseur de transmission automobile
permettre un changement de vitesse harmonieux du véhicule. Les moyeux de synchroniseurs, généralement fabriqués par métallurgie des poudres, présentent souvent des bavures et excès de matière aux interfaces dentées ou dans l'encoche centrale, dus aux paramètres de moulage. Ces défauts altèrent la qualité superficielle et compromettent les performances mécaniques, la sécurité et l'expérience utilisateur de la transmission. Nous présentons ici une méthode industrielle pour éliminer bavures et surépaisseurs sur les moyeux synchroniseurs, avec polissage haute productivité en série, procédé également applicable au finissage d'autres composants automobiles en métallurgie des poudres ou fonderie (engrenages, poulies dentées, manchons).
1. Le moyeu du synchroniseur avant débarbage, rectification et polissage
2. Exigences en matière de polissage et de débarbage :
Élimination en série et efficiente des lèvres, surplus de matière et bords rugueux pour améliorer la brillance de surface.
3. Détails du processus de débarbage, rectification et polissage du moyeu du synchroniseur :
4. Comparaison des effets du débarbage, de la rectification et du polissage du moyeu du synchroniseur
5.Notes complémentaires
Le processus de production principal du moyeu du synchroniseur est la métallurgie des poudres. Après la sinterisation, il doit subir un retraitement pour améliorer la précision dimensionnelle du produit fritté et garantir que la précision du produit corresponde aux exigences du moyeu du synchroniseur. Les lèvres (burrs) sont principalement concentrées sur les bords des dents et des encoches de clés, et la quantité quotidienne de traitement est importante. Par conséquent, une machine à polir et à débarber par vibration est utilisée pour éliminer les lèvres avec un abrasif de polissage grossier à forte force d'usinage. L'angle aigu de l'abrasif peut pénétrer dans les rainures entre les bords des dents pour atteindre l'effet d'élimination des lèvres et de chamfréage.
La brillance de polissage fine est également obtenue en utilisant une machine à polir et à finir par vibration, avec des abrasifs de polissage haute densité et précision à faible force d'usinage. Ces abrasifs permettent d'améliorer la brillance de surface tout en effectuant une mince coupe et en réduisant la rugosité.
Afin d'améliorer les performances d'anticorrosion et d'antirustine du produit après contact avec l'eau, celui-ci est immergé dans un inhibiteur de rouille pour un traitement antirustique après le polissage. Enfin, un séchoir à vibration est utilisé pour éliminer l'humidité de surface et le sécher complètement.
Sommaire final
Dans ce cas, nous avons démontré le processus de chamfréage, de débarbage et de polissage de surface d'un composant en métallurgie des poudres : le moyeu du synchroniseur.
Ce processus s'applique également au polissage de surface de chaines en métallurgie des poudres, de douilles, de pièces structurales, de produits d'impression 3D et de pièces moulées par injection de poudre métallique (MIM).