
Étude de cas de moulage par injection rapide pour les composants de commande centrale automobile
2025-04-30
Conception du moule de moulage sous pression en alliage d’aluminium pour le carter variable d’automobile
2025-05-11Coquille en plastique audio imprimée en 3D

Procédé de traitement : Moulage par durcissement SLA
Matériau utilisé : Résine photosensible
Précision maximale : 0,1 mm
Cycle de production : 4 jours
Dimensions du produit : 10cm × 13cm × 11cm
Post-traitement : Polissage + Application d'une peinture noire lustrée
Présentation du cas


Nous fabriquons des coques de produits en plastique pour nos clients, et lors de la modélisation de l'apparence du produit, nous choisissons différents matériaux plastiques en fonction de l'usage prévu de la coque du client. Les matériaux différents ont également des propriétés physiques différentes. Par exemple, si le client vérifie la structure esthétique, nous utilisons de la résine photosensible. Les avantages de la résine photosensible sont une surface relativement lisse et un coût abordable, mais le désavantage est qu'elle est relativement fragile. Bien sûr, il est également possible de choisir des résines photosensibles importées pour fabriquer la structure et l'apparence de la coque du prototype, ce qui donnera des produits avec une meilleure ténacité.

De nos jours, le processus de production des prototypes devient de plus en plus efficient et rapide. Une caractéristique du prototype ou du produit lui-même est que plus il y a de composants, plus la chaîne d'approvisionnement et la ligne de production sont longues, et plus le temps et les coûts d'assemblage et de transport sont élevés. L'impression 3D intégrée se distingue en ce qu'elle n'exige pas de reassemblage, ce qui permet de raccourcir la chaîne d'approvisionnement et de réduire les coûts de main-d'œuvre et de transport. La technologie d'impression 3D rend la production des composants de prototypes plus efficace et rapide.
