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Coquille en plastique audio imprimée en 3D

Procédé de traitement : Moulage par durcissement SLA

Matériau utilisé : Résine photosensible

Précision maximale : 0,1 mm

Cycle de production : 4 jours

Dimensions du produit : 10cm × 13cm × 11cm

Post-traitement : Polissage + Application d'une peinture noire lustrée

Présentation du cas

Les matériaux plastiques sont les produits les plus courants de notre vie quotidienne et de notre travail, et la plupart de ces plastiques sont formés par moulage thermoplastique. La conception de ce type de produits emerge également de manière constante, et il est essentiel pour les concepteurs de créer des modèles 3D lors du processus de vérification de la conception produit. De nos jours, la technologie d'impression 3D est souvent utilisée pour fabriquer des modèles 3D et des modèles de vérification, ce qui peut offrir des solutions de fabrication plus efficaces et précises.
Ce cas s’agit d’un prototype d’apparence audio imprimé à l’aide du processus d’impression 3D SLA de HXC. Le matériau utilisé est une résine photosensible. Après l’impression, il subit un polissage manuel de base, une mesure et un contrôle de qualité, suivi d’un traitement à l’huile, et enfin il est assemblé comme indiqué dans le schéma.

Nous fabriquons des coques de produits en plastique pour nos clients, et lors de la modélisation de l'apparence du produit, nous choisissons différents matériaux plastiques en fonction de l'usage prévu de la coque du client. Les matériaux différents ont également des propriétés physiques différentes. Par exemple, si le client vérifie la structure esthétique, nous utilisons de la résine photosensible. Les avantages de la résine photosensible sont une surface relativement lisse et un coût abordable, mais le désavantage est qu'elle est relativement fragile. Bien sûr, il est également possible de choisir des résines photosensibles importées pour fabriquer la structure et l'apparence de la coque du prototype, ce qui donnera des produits avec une meilleure ténacité.

De nos jours, le processus de production des prototypes devient de plus en plus efficient et rapide. Une caractéristique du prototype ou du produit lui-même est que plus il y a de composants, plus la chaîne d'approvisionnement et la ligne de production sont longues, et plus le temps et les coûts d'assemblage et de transport sont élevés. L'impression 3D intégrée se distingue en ce qu'elle n'exige pas de reassemblage, ce qui permet de raccourcir la chaîne d'approvisionnement et de réduire les coûts de main-d'œuvre et de transport. La technologie d'impression 3D rend la production des composants de prototypes plus efficace et rapide.