Cas de prototypage automobile – Pièces de carter
2025-04-14
Cas de prototype : Nettoyeur médical
2025-04-15Cas d'utilisation de prototypage automobile - Cadre de phare
Processing method: CNC metal processing
Material: Aluminum
Maximum precision: 0.01mm Production cycle: 2~3 days
Product size: 25cm*28cm*30cm
Post-processing: Polishing
Présentation du cas
Le prototypage du support de lampe désigne la production d'échantillons ou de modèles utilisés pour vérifier la conception des supports de lampes lors de la conception et du développement des phares automobiles. Ces prototypes (appelés également échantillons ou maquettes) sont des prototypes physiques importants utilisés pour évaluer la praticité, la résistance structurale, la compatibilité d'assemblage de la conception, et pour effectuer des tests fonctionnels connexes. Voici les étapes générales du prototypage du support de lampe :
Phase de conception : Les designers utilisent d'abord un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour dessiner le cadre du phare, en déterminant des paramètres clés tels que ses dimensions, sa forme, sa structure de support et ses points de connexion."
Sélection des matériaux : Le choix s'effectue en fonction de l'usage prévu et des besoins du prototype, parmi des matériaux courants tels que plastiques (ABS, PC), métaux (alliages d'aluminium) ou autres composites."
Méthode de fabrication : Sélectionnez une technologie de prototypage rapide adaptée pour réaliser le prototype. Les méthodes courantes incluent l'impression 3D (stéréolithographie, frittage sélectif par laser), l'usinage CNC et la découpe laser.
Post-traitement : Après prototypage rapide, le prototype nécessite généralement des finitions complémentaires comme le meulage, le polissage, la peinture ou l'assemblage pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles finales."
Assemblage et tests : Installez le prototype de support de phare sur le véhicule correspondant, effectuez un contrôle d'adaptation et un test de fonctionnement pour vérifier la stabilité structurelle et le montage correct de l'ensemble phare."
Évaluation et optimisation : Des ajustements et optimisations sont apportés à la conception du support de phare sur la base des résultats d'assemblage et de tests réels. Ce processus peut nécessiter plusieurs itérations jusqu'à ce que le produit réponde aux normes de conception et aux attentes de performance."
Confirmation et préparation à la production : Une fois que le prototype du cadre de phare a été vérifié et confirmé comme répondant à toutes les normes de conception et de performance, le projet peut passer à l'étape suivante, par exemple la conception et la fabrication des moules de production en série.
Le prototypage du cadre de phare est une partie cruciale pour garantir la qualité de la conception du produit. Il permet aux ingénieurs et designers de découvrir et de résoudre les problèmes avant la production réelle, réduisant ainsi les coûts de production et les risques.
