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Alliages de Magnésium : Guide des Questions Fréquemment Posées (FAQ)
L'alliage de magnésium désigne un mélange de magnésium et de divers métaux.
Parmi les métaux couramment utilisés pour fabriquer cet alliage, on peut citer l'aluminium, le cuivre, le zinc, le silicium, le manganèse, le zirconium et les terres rares.
En général, les alliages de magnésium sont connus pour leurs diverses propriétés structurales avantageuses qui les rendent adaptés à différents projets et applications.
Quelles sont les principales types d'alliages de magnésium ?
Techniquement parlant, les alliages de magnésium sont généralement divisés en deux catégories : les alliages de moulage et les alliages laminés.
Alliage de magnésium de moulage
Il s'agit principalement des types de magnésium formés en versant du métal liquide fondu dans un moule et en le solidifiant en forme souhaitée. La plupart des alliages de magnésium coulés contiennent des quantités importantes de manganèse, d'aluminium et de zinc en tant qu'éléments d'alliage principaux, mais rarement plus de 10 %. Cependant, d'autres éléments d'alliage comme le zirconium sont souvent ajoutés, en particulier pour améliorer la résistance à la fluage. De plus, les propriétés mécaniques des alliages de magnésium coulés sont généralement améliorées par traitement thermique.
Alliage de magnésium forgé
Ces termes désignent les types de magnésium qui ont subi divers procédés mécaniques tels que l'extrusion, le forgeage et le laminage pour atteindre la forme souhaitée. Néanmoins, le manganèse, le zinc et l'aluminium sont les principaux éléments d'alliage des alliages de magnésium wrought. Ces alliages de magnésium sont généralement divisés en alliages traitables thermiquement et alliages non traitables thermiquement. Généralement, la résistance à la compression des alliages de magnésium wrought est inférieure à la résistance à la traction. De plus, ils présentent une texture brossée dans la direction de déformation, ce qui améliore la résistance à la traction. Néanmoins, voici les alliages de magnésium courants que vous trouverez généralement dans différentes applications à travers divers secteurs ;
Pourquoi utiliser des alliages de magnésium est-il avantageux pour votre application ?
Les alliages de magnésium sont depuis longtemps la base de diverses applications en raison de leurs propriétés exceptionnelles. Fondamentalement, ces alliages présentent plusieurs avantages dans leurs applications respectives. Voici quelques raisons avantageuses pour lesquelles vous devriez considérer les alliages de magnésium pour votre projet :
Légère
En général, les alliages de magnésium sont respectivement 76 % et 34 % plus légers que l'acier et l'aluminium. Fondamentalement, ce matériau est supérieur à de nombreux thermoplastiques moulés par injection en termes de poids. En conséquence, ils peuvent améliorer l'efficacité, les performances et la fiabilité dans diverses applications.
Haute polyvalence
Vous pouvez facilement utiliser des alliages de magnésium pour fabriquer des pièces ou composants pour diverses applications. Bien sûr, cela est fondamental, car il apporte de la commodité.
Respectueux de l'environnement
Tous les composants en alliage de magnésium sont 100 % recyclables. De plus, puisque le magnésium est l'un des éléments abondants les plus répandus dans le monde, sa disponibilité et sa fourniture sont constantes. Fondamentalement, cela s'avère avantageux car cela signifie que vous pouvez l'obtenir à un prix abordable et que sa disponibilité est garantie.
Paroi Fine
En général, l'épaisseur nominale de paroi utilisée pour former la plupart des pièces en alliage de magnésium atteint jusqu'à 0,5 mm. Idéalement, cette paroi fine permet une mise en forme précise avec une haute résistance. Néanmoins, en combinant la polyvalence de ce processus avec les capacités du moule, le moulage par injection associe cela à un écoulement de matériau incroyable. Les alliages de magnésium ouvrent ainsi de nouvelles possibilités de conception complexes et économes en espace dans de nombreuses applications.
Haute résistance et amortissement des vibrations
Les alliages de magnésium typiques présentent une résistance à la traction très élevée, environ 20 fois supérieure à celle des thermoplastiques d'ingénierie courants. De plus, ils offrent des propriétés d'amortissement des vibrations élevées, les rendant idéaux pour la plupart des applications où les vibrations sont un facteur à prendre en compte.
Rentable
Fondamentalement, le fait que les alliages de magnésium soient aussi polyvalents et facilement disponibles les rend très abordables. De plus, la disponibilité mondiale de ce matériau s'accroît, ce qui garantit une cohérence en grandes quantités, réduisant ainsi les coûts.
Comment choisir le meilleur alliage de magnésium pour votre application ?
En général, les alliages de magnésium sont très polyvalents et vous pouvez en trouver toutes sortes de variantes. Mais dans de nombreux cas, il est nécessaire d'étudier divers facteurs pour trouver le meilleur adapted à vos besoins d'application. Voici quelques facteurs que vous pourriez considérer ;
Composition en matériau d'alliage
En général, les alliages de magnésium disponibles se distinguent principalement par le matériau d'alliage spécifique. L'essence ici est que chaque matériau d'alliage joue un rôle spécifique dans la création d'un alliage de magnésium particulier.
Exigences d'application spécifiques
Il convient de noter que différentes applications utilisant des alliages de magnésium ont des exigences variables en fonction des spécifications de l'application. Il est impératif d'étudier les exigences d'application afin de pouvoir déterminer l'alliage de magnésium approprié pour la convenir.
Prix
Le coût des alliages de magnésium varie généralement en fonction de nombreux facteurs. Il est relativement cher, presque le double du prix de l'alliage d'aluminium. Par conséquent, il est nécessaire de trouver un alliage qui corresponde à votre budget et à vos exigences d'application spécifiques.
