Moule de coulée sous pression précis pour l'énergie nouvelle
De nos jours, la conception et la fabrication de moules précis s'approfondissent de plus en plus dans tous les secteurs d'activité. Les moules précis constituent la base des produits de série haute précision, et ils sont également largement utilisés dans le domaine émergent des véhicules électriques.
Les véhicules électriques constituent une industrie émergente qui attire l'attention commune de l'industrie automobile mondiale. Il existe certaines différences dans la construction des véhicules électriques d'un pays à l'autre, mais leur objectif fondamental est de maximiser les avantages des véhicules électriques, de réduire la pression réelle sur les ressources environnementales et de promouvoir le développement durable de l'économie nationale. Aujourd'hui, l'industrie des véhicules électriques de mon pays est entrée dans une nouvelle phase de développement rapide caractérisée par une grande échelle et une haute qualité. L'amélioration continue des installations de services d'appui rend les véhicules électriques de plus en plus attractifs.
Dans les véhicules électriques, la charge électrique est l'une des étapes les plus importantes. Un module de charge efficace et stable apportera sans aucun doute un fort soutien énergétique aux véhicules électriques.
Difficultés techniques en conception et fabrication de moules
Dans la conception et la fabrication des moules, nous avons rencontré des problèmes de toutes tailles. Certains problèmes peuvent sembler mineurs, mais ils affecteront clairement la qualité du produit, tandis que certains problèmes graves affecteront directement la livraison du produit. Nous avons sélectionné quelques problèmes représentatifs pour analyse, mais en raison de la confidentialité technique, nous ne pouvons pas les rendre entièrement publics. Veuillez comprendre.
Problème : La structure du produit est complexe et la méthode de refroidissement traditionnelle ne peut pas répondre aux exigences. Le cycle de moulage par injection dure jusqu'à 85 secondes, et la déformation du produit est importante.
Plan d'amélioration : La douille du moule utilise des canaux d'eau conformes imprimés en 3D.
Effet d'amélioration : La déformation a été réduite de 0,6 mm à entre 0,08-0,12 mm, et le cycle de moulage par injection a été raccourci de 85 secondes à 25 secondes.
Problème : Le moule comporte 5 produits. Après la production de l'un d'entre eux, le moule doit être retiré de la machine pour remplacer les inserts amovibles, et le moule est déposé depuis le moule supérieur, entraînant une arrêt de production.
Plan d'amélioration : Les pièces sont conçues pour être démontées par l'avant, et le moule peut être remplacé sans abaisser le moule.
Effet d'amélioration : Le temps de remplacement original a été raccourci de 4 heures à 15 minutes.
Problème : La dimension de l'insert de moule est de 7,4 x 6,5 x 51,83 mm. Les parties supérieure et centrale de l'insert sont encastrées et doivent être étanches. L'insert se déforme lors du traitement. Même lorsque les pièces sont traitées et mises en production dans le moule, elles se déformeront encore après 2 000 pièces, rendant le moule inutilisable.
Plan d'amélioration : Utiliser de l'acier spécial pour le traitement, et effectuer un processus de refroidissement profond après le traitement pour garantir la stabilité dimensionnelle et prévenir la déformation.
Effet d'amélioration : L'insert de moule nécessitait une remplacement après 2 000 pièces, mais n'a besoin d'être remplacé qu'après 50 000 pièces après l'amélioration.