Scalability for comprehensive molding needs
Processus de Moulage par Injection
Moulage par Injection Plastique
Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent qui utilise l'injection haute pression de plastique fondu dans une cavité de moule pour produire une large gamme de produits plastiques complexes et durables. Il s'agit d'un processus idéal pour la production en grande série de pièces standardisées avec d'excellentes propriétés mécaniques.
Moulage Inserté
Le moulage inserté consiste à injecter du thermoplastique fondu autour d'un insert prépositionné pour créer des pièces solides et durables. Cette technique offre des avantages tels que la réduction du temps d'assemblage, une fiabilité accrue du produit et la capacité de combiner plusieurs matériaux dans une seule pièce.
Surmoulage
Le surmoulage est un processus dans lequel plusieurs injections de thermoplastique sont effectuées sur ou autour d'un substrat pour créer des pièces hautement personnalisables. Cette technique offre une polyvalence et des options de personnalisation, permettant la fabrication de produits complexes et multi-matériaux avec des performances améliorées et un attrait visuel accru
Le Micromoulage
Le micromoulage est une variation spécialisée du processus de moulage par injection utilisée pour produire des pièces petites avec des géométries complexes. Ce processus permet la création de charges d'injection extrêmement petites, en faisant un choix populaire pour les dispositifs médicaux, l'électronique et les applications automobiles. Le micromoulage peut produire des composants aussi petits que 0,00025 cc avec une haute qualité et une répétibilité, et est compatible avec une variété de matériaux tels que le PEEK, l'ABS, le Pebax et le polypropylène.
Large choix de matériaux et délais de livraison parmi les meilleurs de l'industrie
Choisissez parmi une large gamme de thermoplastiques aux propriétés uniques pour obtenir les pièces moulées par injection parfaites pour votre application.
| Technology | Type | Materials | Lead Time | |
|---|---|---|---|---|
| 3D PRINTING | Digital Light Synthesis (DLS) | Rigid: CE 221, EPX 82, EPX 86 FR (Flame Retardant), FPU 50, IND 405, MPU 100 (biocompatible), RPU 70, RPU 130, UMA 90 Non-Rigid: EPU 40, EPU 41, IND 147 - HDT 230, SIL 30 | Typically four business days; expedited orders in as few as two business days | |
| 3D PRINTING | Multi Jet Fusion (MJF) | Standard: Nylon PA-11, Nylon PA-12, PA-12 GF, PP, and TPA Color: CB Nylon PA 12 | Four to five business days depending on material and color | |
| 3D PRINTING | Fused Deposition Modeling (FDM) | ABS-ESD7, ABS-M30, ABS-M30i, Antero840CN03, ASA, Nylon PA-6, Nylon PA-12, Nylon PA-12 CF (Carbon-Filled), PC-10, PC-ABS, PEKK (Antero 800NA), PPSF, ST-130, Ultem 1010, Ultem 9085, Ultem 9085 CG | As few as three business days | |
| 3D PRINTING | Stereolithography (SLA) | Accura 25, Black, Color (multiple), Clear, Durable, Elastic, Flexible 80A, High Temp, Surgical Guide (biocompatible), Rigid 4000, Tough 1500, Tough 2000, White | As few as three business days for prototypes; production or high-volume runs are examined on a case-by-case basis | |
| 3D PRINTING | Direct Metal Laser Sintering (DMLS) / Selective Laser Melting (SLM) | Aluminum (AlSi10), Inconel 625, Inconel 718, Maraging Steel, Titanium (Ti64) | Custom quotes available on a case-by-case basis; lead times vary | |
| CNC MACHINING | Most Common: ABS, PC, PE, PP Other Supported Materials: HDPE, LDPE, Nylon (PA 6, PA 11, PA 12, PA 66), PC/ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA/Acrylic, POM (Acetal/Delrin), PS, PSU, PU, TPE, TPU, TPV Additives and Fibers: Colorants, flame retardants, glass fibers, plasticizers, UV absorbers | Plastic: ABS, Acetal (Delrin), Nylon 6, Nylon 30%GF, HDPE, PEEK, PC, PTFE (Teflon), PVC, UHMW Metal: Aluminum (2024, 6061, 6082, 7050, 7075), Stainless Steel (303, 304, 316, 17-4, 420), Other Steel (Mild Steel, Alloy Steel, Tool Steel), Other Metals (Brass, Copper, Titanium) T1 Samples: As little as two weeks Post-T1 Approval: As little as one week for orders of <10,000 parts | Eight to 10 business days for orders of <50 parts | |
| URETHANE CASTING | Shore D (65 D C85 D) | Standard: ABS-like (80D), PC-like (84D), PE-like (65D), PP-like (70D) High-Performance: 12 Sec Burn (78D), ABS-High Impact (78D), High Impact FR (UL-94V0) (85D), Hi Temp (84D), Nylon/Delrin-like (84D) FDA: ABS-like (80D), ABS-High Strength (85D), Hi Impact Class VI (85D) Clear: Optical Clear (80D, water-clear), PC-like (84D, haze/pale yellow) | First Article (FA): As few as three days, depending on part geometry Post-FA Approval: As little as two weeks | |
| URETHANE CASTING | Shore A (15 A C94 A) | Standard Elastomers: 15A C94A High-Performance Elastomers: 15A C90A Water-Clear Elastomers: 45A, 65A, 70A, 90A Silicone: 15A, 25A, 35A, 38A (medical-grade), 40A, 42A, 50A, 53A, 60A, 75A | First Article (FA): As few as three days, depending on part geometry Post-FA Approval: As little as two weeks |