Raisons principales : 1.Manque de fluidité de l'aluminium en fusion : La présence d'un taux élevé d'air et d'oxydes dans l'aluminium liquide réduit sa capacité d'écoulement. 2.Système d'attaque défectueux : Une section de coulée trop étroite limite le débit du métal. 3.Évacuation d'air insuffisante : Un excès de revêtement, une température de moule trop élevée ou un système de dégazage inefficace empêchent l'échappement des gaz. Solutions : 1.Améliorer la fluidité : Augmenter modérément la température de coulée, la vitesse d'injection et la température du moule. 2.Élargir la section d'attaque : Redimensionner les canaux de coulée pour faciliter le passage de l'aluminium. 3.Optimiser l'évacuation de l'air : Ajouter des évents, des bouchons de dégazage ou des canaux de débordement pour éliminer les gaz piégés.

Pour vos produits cosmétiques, le polissage les rendra lisses et brillants.

Le revêtement en poudre est un processus de finition métallique appliqué sous forme de poudre sèche à travers un processus électrostatique, puis durci par la chaleur.

La peinture par pulvérisation consiste à utiliser un pistolet pulvérisateur pour générer des gouttes fines et uniformes, puis les appliquer sur la surface de la pièce.

L'anodisation de l'aluminium est un processus électrochimique qui convertit l'aluminium en oxyde d'aluminium sur la surface du moulage pour améliorer la résistance naturelle à la corrosion.

Type d'impression réalisée avec un pochoir et un écran en maille fine. L'encre est appliquée et forcée à travers les petits trous de l'écran, laissant la zone couverte sans encre.

Utilisation de la lumière laser pour créer votre logo ou des marques spécifiques sur les surfaces des pièces moulées