Solutions pour l'industrie médicale

Le soin médical est l'industrie la plus étroitement liée aux êtres humains, qui détermine la santé, la durée de vie et la qualité de vie des personnes. Dans la société moderne, grâce à la technologie, le développement de l'industrie médicale est très rapide, ce qui apporte également plus d'opportunités et d'attentes pour le développement de la société humaine. La COVID-19 se propage dans le monde entier, posant un severe test pour les soins médicaux mondiaux, mais aussi poussant à un saut plus grand des normes médicales.
HXC, en tant qu'entreprise avec plus d'une décennie d'expérience dans la production d'équipements médicaux, présente d'importants avantages en termes de profondeur de développement, de capacités de fabrication et d'expérience industrielle. Elle collabore avec de renommées entreprises mondiales de fabrication d'équipements médicaux telles que Siemens, Philips, Seer, Daan Gene, Bioventus, Sensible Medical, et d'autres, avec lesquelles elle a eu de nombreuses années de coopération approfondie.
Équipement médical
HXC collabore depuis de nombreuses années avec des clients mondiaux pour développer une variété de dispositifs médicaux innovants, qui ont été appliqués dans divers sous-secteurs de l'industrie médicale.
Parmi nos clients médicaux collaborateurs, Seer, originaire d'Australie, a développé un dispositif portatif de diagnostic et de surveillance pour l'épilepsie, certifié par la FDA américaine. Il combine les avantages des dispositifs, du cloud computing et de l'informatique pour transférer la surveillance clinique des hôpitaux vers le domicile. Le produit peut diagnostiquer et gérer des conditions neurologiques, cardiaques et de sommeil, créant de nouvelles voies de soins cliniques. Il s'agit d'une percée technologique révolutionnaire, qui lui a valu le Prix Reddot 2021.
Lors de la collaboration avec Seer, HXC a utilisé ses capacités de R&D et de fabrication, allant du prototype à la conception et la fabrication de moules, le moulage par injection et la livraison en série, pour identifier et corriger rapidement les problèmes de conception. Cela a rendu tout le processus de développement et de production très fluide, permettant un lancement rapide du produit.
Dans la combinaison des hautes technologies et des applications d'équipements médicaux, HXC a également accumulé une expérience précieuse et suit de près la tendance de développement des équipements médicaux du futur.






Consommables médicaux
Les consumables médicaux sont les produits les plus largement utilisés dans les établissements de soins et avec lesquels chacun de nous est en contact. Ils imposent des exigences très strictes en matière de matériau, de taille, de précision, d'étanchéité, d'opération poussière libre, etc. Typiquement, des moules de précision et une usinage CNC haute précision sont utilisés.
Les produits tubulaires en plastique ont des exigences strictes en matière d'uniformité de l'épaisseur de la paroi. Par exemple, nous produisons des tubes de détection d'ADN pour la détection de la COVID-19 pour la société cotée domestique Da'an Gene Group. La précision du moule doit atteindre 0,005 mm, et le problème de déviation de colle du produit est également strictement limité. Notre excellent équipe d'ingénieurs peut résoudre un à un une série de problèmes rencontrés lors de la conception et de la production. Nous avons maintenant mis à niveau vers des moules de précision avec 48 cavités pour les tubes et 64 cavités pour les bouchons, ce qui améliore considérablement le rendement de production.
Les consumables médicaux imposent des exigences élevées en termes de conception globale, de niveau de processus, de capacité de fabrication, d'environnement de production, etc., chez les fabricants. Après plus de dix ans d'accumulation, HXC dispose de capacités exceptionnelles en matière de développement, de force de production et de gestion scientifique, ce qui lui permet de répondre à diverses besoins de production de consumables médicaux et de fournir une fabrication plus fluide.

Équipement de diagnostic pour la santé et la réadaptation
Les équipements de santé et de diagnostic sont des dispositifs qui interviennent avant le diagnostic des maladies, et les équipements de réadaptation sont cruciaux pour améliorer la qualité de vie à long terme des patients. Certains concepts de design avancés du monde entier ont été validés grâce à la conception de prototypes chez HXC, puis mass-produits et commercialisés.
À l'instar de Bioness, filiale de Bioventus, entreprise cotée aux États-Unis, qui utilise le stimulateur électrique portatif pour la réadaptation du genou L300 Go pour soulager la douleur et améliorer la santé nerveuse et musculaire, le nouveau L300 Go améliore les fonctions principales du dispositif récompensé de stimulation électrique fonctionnelle (FES) contre la paralysie plantaire et la faiblesse musculaire du cuisse. Il offre une liberté et une indépendance inégalées aux patients en réadaptation après un accident vasculaire cérébral, une sclérose en plaques, une paralysie médullaire, une lésion crânienne traumatique ou une lésion de la moelle épinière.
Ce produit apparemment simple contient un grand nombre de pièces moulées par injection de précision, de pièces en silicone, de pièces métalliques et de revêtements, avec des exigences strictes en matière de matériaux, de tolérances et de surfaces. Grâce aux efforts conjugués de Meiyu Tongrun et de Bioventus, le L300 Go est maintenant devenu un produit mondial très mature.









À l'instar d'Annabella, une jeune entreprise israélienne, la pompe à lait conçue de manière innovante simule le mouvement de la langue du bébé pour induire des processus naturels et la production d'hormones. Plus important, cela améliore considérablement le confort de la mère. Ce petit produit, composé de 40 composants, est fabriqué avec des matériaux tels que PC+ABS, silicone transparent, caoutchouc dur, caoutchouc mou, PP de qualité alimentaire, etc. Le processus inclut le moulage par injection, le moulage d'enrobage de caoutchouc mou et dur, et le moulage par soufflage.
Meiyu Tongrun propose des services industriels de fabrication globalisés en un seul point, allant de la production de prototypes à la production en série, ainsi que l'assemblage et la livraison des produits.

Accessoires médicaux
HXC propose des services industriels de fabrication sur mesure en un seul point pour divers accessoires de traitement d'équipements médicaux, allant du prototype à la production en série, des pièces en plastique aux pièces métalliques. Elle utilise des processus tels que l'usinage CNC, l'impression 3D, la tôle, le moulage par injection, la réplication, la poinçonnage, la coulée sous pression, l'extrusion, etc., pour répondre aux besoins des clients du monde entier.
En particulier, pour les produits et les entreprises qui envisagent de mettre leurs concepts de produit en production en série et de les lancer, notre service global permet d'améliorer considérablement l'efficacité et la qualité, de réduire les coûts et de raccourcir significativement le temps de lancement du produit.

Montage en série
HXC dispose de 5 centres d'usinage 5 axes allemands HERMLE C22, C42, C62, de machines à étincelles AGIE, de machines à étincelles Sodick, de précieuses machines-outils Okuma, FANUC et d'autres équipements de traitement de moules de précision, ainsi qu'une atelier de production à température et humidité constantes. La précision de traitement peut atteindre 0,002 mm, et le taux de qualification T1 dépasse 90 %. Avec une forte équipe de concepteurs de moules possédant plus de dix ans d'expérience en conception de moules de précision et des opérateurs avec plus de 20 ans d'expérience, nous produisons des milliers de moules finis chaque année et les expédions dans diverses parties du monde.
HXC dispose de lignes de production d'assemblage indépendantes et standardisées, ainsi qu'un atelier poussière libre de classe 100 000. Nous possédons des machines de moulage par injection telles que Sumitomo et Shadick, et pouvons traiter en grande quantité des moules de moulage par injection, des moules two-color et des moules d'enrobage. Nous disposons d'une forte capacité de production et produisons plus de 30 millions de produits moulés par injection chaque année.






Montage en série








