Guide des Questions Frequentes (FAQ) sur la Coulée Sous Pression
2024-11-05
Alliages de Magnésium : Guide des Questions Fréquemment Posées (FAQ)
2024-11-05
Quels sont les avantages des produits moulés sous pression en zinc ?
Lorsqu'elles sont fondues, les alliages de zinc produisent des coulées précises et élastiques avec une grande fluidité. Ils sont plus résistants et plus rigides que leurs homologues en aluminium. Les alliages de zinc moulés sous pression sont plus forts, ce qui leur permet d'être produits avec des parois plus minces et moins de matériau pour optimiser la résistance par rapport à d'autres matériaux tels que le plastique et l'aluminium.
Un autre avantage est que l'alliage de zinc a une température de fusion plus basse, ce qui lui permet de durer 20 fois plus longtemps que l'alliage d'aluminium. Lorsque les alliages de zinc sont utilisés, ils offrent un aspect décoratif et une excellente adhérence à n'importe quel revêtement, de sorte que ces revêtements sont résistants à la corrosion. Grâce à leurs bonnes propriétés de protection et de charge, les alliages de zinc permettent également aux surfaces de servir de balais pour les structures mobiles. Ils sont également 100 % recyclables, de sorte que tous les sous-produits du processus de moulage peuvent être remeltés et refondus sans dégradation. Sa fluidité procure une plus grande précision, permettant ainsi de réaliser des designs sans avoir besoin de traitements mécaniques additionnels coûteux. Ils sont rentables car ils solidifient rapidement à des températures de fusion plus basses, ce qui permet de produire plus de pièces en même temps.
Les produits moulés sous pression en zinc sont-ils solides ?
Ces composants présentent une résistance supérieure à l'impact, l'usure et la corrosion que d'autres alliages, ce qui les fait largement utiliser dans les articles traités en surface. Sa ductilité et sa bonne résistance lui permettent d'être souple dans la conception de petites pièces et de détails. Ils sont plus résistants et plus rigides que leurs homologues en aluminium.
Les alliages de zinc moulés sous pression sont plus forts, ce qui leur permet d'être produits avec des parois plus minces et moins de matériau pour optimiser la résistance par rapport à d'autres matériaux tels que le plastique et l'aluminium. Ils sont également 100 % recyclables, de sorte que tous les sous-produits du processus de moulage peuvent être remeltés et refondus sans dégradation. Sa fluidité procure une plus grande précision, permettant ainsi de réaliser des designs sans avoir besoin de traitements mécaniques additionnels coûteux.
Où peut-on utiliser les produits moulés sous pression en zinc ?
Les produits en zamak par moulage sous pression s'utilisent dans : systèmes de direction assistée, équipements électroniques, composants de freinage, systèmes carburant, pièces esthétiques automobiles et systèmes de climatisation.
Pourquoi choisir le moulage sous pression de zinc à haute pression ?
"Les moules extrêmement durables permettent de réduire le nombre de composants nécessaires, tandis que l'excellente finition de surface minimise l'épaisseur des parois (jusqu'à 1 mm) et allège les pièces, avec une vitesse de production supérieure à la coulée gravitaire et un cycle court grâce à la solidification rapide, le tout en réduisant les opérations d'usinage grâce au débit contrôlé sous haute pression."
