Déburinage et polissage du moyeu du synchroniseur de transmission automobile
2025-03-21
Cas d’un moule de coulée sous pression à l’aluminium
2025-03-22Cas d'utilisation d'un robot industriel en moulage sous pression
Introduction : Le moulage sous pression est l'une des industries clés de soutien de l'industrie automobile et a toujours été étroitement liée au développement des automobiles. Le développement rapide de l'industrie automobile ces dernières années a conduit à une expansion rapide du marché du moulage sous pression et lui a offert d'amples perspectives de croissance. Aujourd'hui, avec l'évolution des technologies de fabrication automobile, les pièces moulées sous pression font face à de nouveaux défis techniques. La structure de l'industrie du moulage sous pression subit des changements considérables. En conséquence, le remplacement manuel par des machines automatisées a commencé à être largement adopté dans l'industrie du moulage sous pression. L'optimisation des équipements par des processus intelligents 助推 (fait progresser) le développement de l'industrie.
Introduction : L'industrie du moulage sous pression est l'une des industries clés de soutien de l'industrie automobile et a toujours été étroitement liée au développement de l'automobile. Le développement rapide de l'industrie automobile ces dernières années a entraîné une expansion rapide du marché du moulage sous pression et lui a offert d'ample perspectives de développement. Aujourd'hui, avec l'avancement des technologies de fabrication automobile, les pièces moulées sous pression font également face à de nouveaux défis techniques. La structure de l'industrie du moulage sous pression subit d'énormes transformations. En conséquence, le remplacement automatisé des opérations manuelles ("remplacement par des machines") a commencé à être largement adopté dans l'industrie du moulage sous pression. L'optimisation des équipements par des "processus intelligents" 助推 (fait progresser) le développement de l'industrie.
Les robots HXC sont utilisés dans l'industrie du moulage sous pression. Ils améliorent considérablement la qualité et la durabilité des moulages, améliorent l'environnement de travail des ouvriers et réduisent le risque lié au travail manuel répété en haute intensité. Dans un environnement de marché de plus en plus concurrentiel, les paramètres automatisés introduits par les robots de moulage sous pression peuvent grandement augmenter l'efficacité de production et réduire le taux de rebut. Par conséquent, les robots HXC deviendront un « produit phare » dans l'industrie du moulage sous pression.
Une entreprise a appliqué les solutions d'automatisation HXC pour automatiser et intelligentiser son processus de production, et diverses étapes ont été équipées d'équipements de traitement correspondants pour mieux réaliser le « remplacement des machines ». L'équipement d'automatisation développé indépendamment par la société HXC utilise des bandes de transport et des manipulateurs pour réaliser un traitement automatisé sur la ligne de production de pièces, ce qui réduit considérablement le nombre de travailleurs et améliore grandement la qualité des produits. Prendre l'exemple de la ligne de production automatique de marmites mouletées sous pression : auparavant, l'entreprise ne pouvait produire que 1 200 corps de marmites par équipe, avec 8 opérateurs. Après l'utilisation de l'équipement d'automatisation HXC, seuls 3 personnes sont nécessaires pour atteindre cette capacité de production.
En outre, l'entreprise a réduit la main-d'œuvre et la consommation d'énergie, et a amélioré l'efficacité de production et la qualité des produits en s'appuyant sur des lignes de montage automatisées, l'automatisation du moulage sous pression et d'autres projets de transformation technique de « remplacement des hommes par des machines ». Dans l'atelier de production, la machine de soudage robotisée entièrement automatique HXC a amélioré la précision et l'efficacité. Le rendement initial de deux soudeurs professionnels était de 500 pièces par heure. Après la transformation technique, deux agents de production peuvent terminer 800 pièces, et la capacité de production a augmenté de 60 %.