Lo que hicimos
La industria automotriz es un importante grupo de clientes para HXC. Proporcionamos servicios de un solo punto, desde el prototipo, el diseño de molde, la fabricación de moldes, la producción en masa, la prueba, el ensamblaje hasta la entrega exitosa. Incluyendo todo tipo de piezas de carcasa automotriz, piezas funcionales estructurales, piezas interioras y otros productos de gama completa, la empresa ha obtenido la certificación IATF 16949 de la industria.
Hacemos pleno uso de los recursos tecnológicos de diseño de productos, tecnología de fabricación y tecnología de gestión de producción nacionales y extranjeros, construimos una plataforma de productos internacional desde un punto de partida alto, colaboramos con los clientes para desarrollar nuevos productos, y hemos desarrollado con éxito nuevos productos y producción en masa para marcas de renombre mundial como Bentley, Aston Martin, Land Rover, Mercedes-Benz, Audi, Volvo, Volkswagen, DOMETIC, IAC, etc., formando cooperaciones profundas durante muchos años, y también sentando una sólida base para el desarrollo de HXC en la industria automotriz.
Fabricación de prototipos
Partiendo del prototipo, a través de procesos de impresión 3D, replicación de moldes, procesamiento CNC, chapa metálica y otros, se proporciona una cotización oficial dentro de 24 horas, y la entrega más rápida es de 3-7 días, lo que verifica rápidamente el concepto de diseño del cliente y gana más tiempo para el lanzamiento de nuevos productos. Al mismo tiempo, en el proceso de producción del prototipo, trabajamos con los clientes para encontrar y resolver problemas, y mejorar el diseño para allanar el camino para la producción en masa exitosa de productos futuros.
Los modelos de automóvil se actualizan rápidamente, se lanzan continuamente nuevos productos y se producen muchas piezas de repuesto. Comenzamos la verificación desde el prototipo, lo cual tiene requisitos dobles en cuanto a calidad y tiempo. Al mismo tiempo, debemos tener una fuerza técnica integral para satisfacer las diferentes necesidades de diversos clientes y productos distintos.
HXC ha desarrollado tecnología durante muchos años, adoptado el modelo de desarrollo de productos IPD y la gestión científica de procesos, y profundizado en la velocidad alta, la alta calidad y la reducción de costos para conectar perfectamente los ciclos de desarrollo de productos de los clientes. Gastar menos materiales y otros recursos valiosos en prototipos innecesarios o rediseños reducirá en gran medida la posibilidad de rediseñar sus productos cuando sea necesario fabricarlos.
Diseño y fabricación de moldes
HXC cuenta con muchos años de rica experiencia en el diseño y fabricación de moldes. El equipo de diseño de ingeniería de la empresa consta de más de 35 personas, incluyendo diseñadores veteranos con más de diez años de experiencia, así como talentos de alto nivel en el Distrito de Bao'an, Shenzhen.
HXC ha obtenido más de 20 patentes nacionales. Después de 15 años de precipitación, tiene obviadas ventajas técnicas en la misma industria en el diseño de estructura de molde complejo, el diseño y procesamiento de molde de alta precisión, el análisis de flujo de molde, la tecnología de enfriamiento conformador y la gestión de deformación térmica de procesamiento.
La empresa cuenta con 5 centros de mecanizado de 5 ejes HERMLE C22, C42 y C62 de origen alemán, máquinas de chispa AGIE, máquinas de chispa Sodick, así como equipos de procesamiento de moldes de precisión Okuma, FANUC y AgieCharmilles, sumando un total de 83 unidades, además de un taller de producción con temperatura y humedad constantes. La precisión de mecanizado puede alcanzar 0,002 mm, con una tasa de aprobación T1 que supera el 90%.
Producción en masa
En la etapa de producción en masa, HXC realiza la producción en masa a través de procesos de diseño de molde, fabricación de molde, moldeo por inyección, mecanizado, fundición under presión, extrusión, estampado y otros. Mediante procesos integrales de tratamiento de superficie como pulido, electroplado, oxidación, lijado con arena, pulverización de polvo, pintura, pasivación, electroforesis, etc., se satisfacen los requisitos de apariencia y rendimiento de los clientes.
La empresa cuenta con máquinas de inyección Sumitomo y Sodick, y manipuladores de alta precisión pueden realizar automáticamente el moldeo por inyección durante 24 horas, garantizando una producción eficiente. El laboratorio de medición CMM completamente automático establecido controla estrictamente el tamaño y la calidad.
La empresa posee un equipo de moldes plásticos precisos y moldeo por inyección con rica experiencia teórica y práctica. Los miembros claves cuentan con más de 20 años de experiencia en la industria de moldes y pueden resolver diversos problemas difíciles que surgen en la producción, haciendo que todo el proceso de producción sea más fluido.
Inspección de ensamblaje
HXC cuenta con una línea de producción de ensamblaje independiente y estándar. Al utilizar equipos y tecnología de prueba de vanguardia en la industria, desde la fabricación de prototipos hasta la entrega de la producción en masa, controlamos cada enlace del proceso productivo, de modo que cada etapa de producción cumpla con los estándares a tiempo y todo el proceso productivo avance con fluidez. En general, esto no solo garantiza una alta tasa de aprobación de los productos, sino que también acorta el ciclo productivo y reduce sustancialmente el costo temporal.
Nuestro centro de pruebas cuenta con equipos de prueba avanzados y completos, como el escáner 3D de luz azul alemán GOM ATOS III TRIPLE Scan, el instrumento de medición tridimensional sueco Hexagon, el instrumento de medición de imagen completamente automático de 2,5 dimensiones, el espectrómetro de fluorescencia de rayos X portátil Hitachi, el altímetro suizo TESA y el medidor de rugosidad japonés Mitutoyo, para garantizar que sus productos cumplan con los requisitos de diseño y función.
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