El misterio del proceso de fabricación de alta precisión HXC
2024-11-05
El tornado de diferentes materiales: uso de herramientas HXC
En esta era de rápido avance tecnológico e iteración, los límites del tradicional sector mecánico se expanden continuamente. Los materiales metálicos, después de ser procesados en piezas de precisión, actúan como llaves que abren las puertas a numerosas industrias emergentes. Entre ellas, la industria 3C —que comprende computadoras, comunicaciones y electrónica consumidora— destaca como una estrella resplandeciente en el nuevo panorama industrial, mostrando una vigorosa vitalidad.
En el proceso de mecanizado metálico, el corte metálico es el factor clave. El papel de las herramientas de corte en el proceso de mecanizado es decisivo, ya que influye directamente en la calidad del producto. El éxito o el fracaso de un producto a menudo depende de la elección de las herramientas de corte. Hoy, profundicemos en el fascinante "mundo pequeño" de las operaciones de tornado y exploremos cómo seleccionar la "herramienta ideal" cuando se trabaja con diferentes materiales metálicos.
Los materiales de acero se pueden clasificar en acero no aleado, acero de bajo aleación y acero de alto aleación, y el tipo de herramienta también afecta la eficiencia de las operaciones de tornado.
Acero no aleado (contenido de carbono inferior al 0,55 %): La batalla contra la ruptura de viruta
Al tornear acero no aleado, la ruptura de viruta es como un obstinado "bloqueo vial", y también tiende a formar acumulaciones de material. En el delicado trabajo de mecanizado de piezas de precisión, superar los desafíos de la formación y ruptura de virutas requiere aumentar la velocidad de avance. Las acumulaciones excesivas de material pueden reducir la vida útil de la herramienta. Aumentar la velocidad de corte puede reducir la aparición de acumulaciones de material, garantizando un mecanizado fluido.
En este proceso se han resumido consideraciones clave para la selección de herramientas: en primer lugar, el revestimiento de la herramienta es crucial, ya que los recubrimientos resistentes al desgaste pueden prevenir la erosión por formación de rebabas adhesivas y prolongar la vida útil de la herramienta; en segundo lugar, el ángulo de desprendimiento no debe ser demasiado pequeño, pues un ángulo adecuado favorece el flujo continuo de virutas, reduciendo así los riesgos de obstrucción.
Acero de bajo aleación: Trucos inteligentes para combatir el desgaste
La machinabilidad del acero de bajo aleación depende del tratamiento térmico (dureza) y del contenido de aleaciones. Durante el torno, el desgaste más común de las herramientas es el desgaste de flanco y el desgaste en cráter. Por lo tanto, se deben preferir herramientas con una resistencia extremadamente alta al desgaste de flanco.
When selecting such tools, attention should be paid to the tool body material; high-quality carbide tool bodies provide solid support for wear resistance. Additionally, the tool's edge sharpness retention should be good; otherwise, frequent sharpening will delay work and affect overall efficiency.
Acero de alto aleación: Sin miedo a la deformación a altas temperaturas
El acero de alto aleación es similar al de bajo aleación en que cuanto mayor es el contenido de aleaciones y la dureza, menor es la machinabilidad. Al tornar piezas de precisión de acero de alto aleación con una dureza de HB450, la zona de corte se convierte instantáneamente en una "olla de vapor", propensa a causar deformación plástica. Por lo tanto, se deben considerar herramientas con alta resistencia a la deformación plástica y fuerza en el filo de corte.
Al seleccionar herramientas, se debe prestar atención a la estructura de disipación de calor de la misma; un buen diseño de disipación de calor puede prevenir la acumulación de altas temperaturas y evitar el ablandamiento rápido de la herramienta. Además, se debe considerar con precisión la compatibilidad entre la herramienta y la pieza de trabajo; diferentes formas y especificaciones de piezas de acero de alto aleación requieren una combinación de herramientas específica para lograr un corte de alta calidad.
Corte de acero inoxidable: El acero inoxidable también tiene sus "peculiaridades"
El acero inoxidable se puede clasificar en acero inoxidable ferritico/martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex (austenítico/ferrítico).
Acero inoxidable ferritico y martensítico: Manejo inteligente de características similares
Las características de corte de estos dos tipos de acero inoxidable son similares a las del acero de bajo aleación. Al manejar acero inoxidable martensítico endurecido en el mecanizado de precisión, se requieren herramientas con alta resistencia a la deformación plástica para "domar" este material resistente y esculpir piezas perfectas.
Para estos tipos de acero inoxidable, no puede pasarse por alto la resistencia a la corrosión de la herramienta, dado el entorno único de mecanizado que presenta este material. Además, la herramienta debe poseer suficiente tenacidad; aquellas con baja tenacidad son propensas a astillarse al trabajar con aceros inoxidables endurecidos, lo que puede provocar fallos en el proceso de mecanizado.
Acero inoxidable austenítico: Resolución inteligente de problemas especiales de desgaste
Entre los aceros inoxidables, el austenítico es el más común. Sin embargo, las herramientas comunes a menudo sufren desgaste en cráter, deformación plástica y acumulaciones de material durante el mecanizado. El torno también produce "endurecimiento por trabajo", que provoca desgaste en ranura y espinas en la herramienta. Por lo tanto, se deben elegir insertos redondos o ángulos de avance pequeños para prevenir el desgaste en ranura y bloquearlo eficazmente.
Al seleccionar herramientas, se debe prestar atención al diseño del rompedor de virutas; un rompedor de virutas razonable puede garantizar la ruptura oportuna de las virutas, evitando el enredo de las mismas. Además, la terminación superficial de la herramienta debe ser de alta calidad; las superficies rugosas de las herramientas son más propensas a la adherencia de virutas, lo que empeora el desgaste.
El virado es uno de los métodos de corte metálico más comunes en el mecanizado de piezas de precisión. La velocidad de avance, la velocidad de corte y la profundidad de corte son los parámetros principales que afectan directamente la vida útil de la herramienta. Los diferentes materiales presentan características propias, y dada la gran variedad de materiales, se requiere un análisis específico durante la operación de la máquina.