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HXC - Experto en Moldeo por Inyección Bicolor
El moldeo por inyección bicolor es una tecnología eficiente y rentable que se utiliza para moldear piezas de plástico con dos o más tipos de materiales de caucho o colores en un solo proceso de inyección, logrando un ciclo de inyección más rápido.
HXC ha acumulado años de experiencia en el campo del moldeo por inyección bicolor y ha completado numerosos proyectos técnicamente desafiantes. Contamos con una tecnología madura de moldeo por inyección bicolor y hemos establecido una competitividad nuclear en este sector.
Introducción a los Moldes Bicolores:
Introducción a los Moldes Bicolores:
Un molde bicolor se refiere a un molde en el que dos tipos de materiales plásticos se inyectan y moldean en la misma máquina de inyección. El proceso de moldeo se realiza en dos etapas de inyección, mientras que el producto solo se expulsa del molde una vez. Se utilizan dos tipos diferentes de plásticos, los cuales pueden distinguirse claramente en el producto final. Esto puede hacer que la apariencia del producto sea más atractiva y sea fácil cambiar el color sin necesidad de pintar. Sin embargo, el moldeo bicolor requiere de equipo especializado de inyección.
Introducción a los Moldes Bicolores:
Según las diferentes estructuras de los moldes, se pueden seleccionar diferentes máquinas de moldeo por inyección bicolor. Una máquina de moldeo bicolor cuenta con dos conjuntos de sistemas de inyección, los cuales pueden plasticizar e inyectar respectivamente dos tipos de plásticos de diferentes colores o materiales. Estos dos sistemas de moldeo por inyección pueden ser independientes, o instalarse en la máquina de moldeo de forma superpuesta o lateral.
Estructura: Existen dos formas estructurales comúnmente utilizadas en los moldes bicolores: el tipo con rotación del núcleo y el tipo con rotación de la placa impulsora.
Tipo con rotación del núcleo: Los moldes de esta estructura pueden dividirse en moldes bicolores integrados y moldes bicolores separados. La principal diferencia entre ellos radica en la estructura de la base del molde. Un molde bicolor integrado solo requiere un conjunto de base del molde, mientras que un molde bicolor separado puede considerarse como dos conjuntos completos de moldes. Esta es la estructura de este tipo de molde bicolor.
Tipo con rotación de la placa impulsora: El principio de esta estructura es utilizar la rotación de la parte de la placa impulsora para lograr el cambio de la cavidad, a fin de alcanzar el moldeo por inyección bicolor. La estructura de la parte de la placa impulsora de este tipo de molde es relativamente compleja. Por lo general, se utiliza para productos bicolores con altas exigencias en la superficie externa o con requisitos de precisión extremadamente elevados.
Tipo con rotación de la placa impulsora:
El principio de esta estructura consiste en utilizar la rotación de la parte de la placa impulsora para 实现 (realizar) el cambio de la cavidad molde, con el fin de lograr el moldeo por inyección bicolor. La estructura de la parte de la placa impulsora en este tipo de molde es relativamente compleja. Por lo general, se utiliza en productos bicolores que tienen altas exigencias en la superficie exterior (apariencia) o requieren una precisión extremadamente elevada.
Puntos Clave de Diseño:
Puntos clave de diseño:
El diseño de los moldes bicolores es básicamente igual al de los moldes de inyección genéricos. Sin embargo, lo que se debe considerar es el emparejamiento de los núcleos de la parte delantera y trasera del molde. Por lo tanto, la altura total de los dos conjuntos de moldes y el centro del molde deben ser coherentes. Es necesario asegurar que los dos conjuntos de moldes logren un emparejamiento de altura después de la rotación.
Diez Consideraciones Clave de Moldeo por Inyección para el Diseño de Moldes 2K
Dos enchufes de cavidad distinctos forman los componentes individuales del producto, mientras que los dos enchufes del núcleo mantienen una geometría idéntica.
El lado de la cavidad debe girar 180 grados de forma concéntrica y lograr un alineamiento preciso con el núcleo.
Verificar las especificaciones de la máquina, incluyendo la altura máxima/mínima del molde, el espaciado de los pernos ejectores y la fuerza de sujeción durante el diseño.
Herramienta de tres placas: Se requieren sistemas de boquilla autoejectores, prestando especial atención a la eyección fiable de las boquillas de material flexible.
Diseñar ranuras de holgura en la cavidad del segundo inyecto para evitar daños al componente del primer inyecto. Evaluar rigurosamente la integridad de la zona de cierre para evitar riesgos de rebanadas bajo alta presión de inyección.
Dimensionar ligeramente de forma excesiva el componente del primer inyecto para garantizar un posicionamiento preciso de la cavidad durante el segundo inyección, mejorando la eficacia de sellado.
Evitar que el flujo de fundido desplaze el componente del primer inyecto durante el segundo inyecto, lo cual podría causar distorsiones dimensionales.
Implementar diseños equilibrados y uniformes de canales de enfriamiento tanto para las cavidades como para los núcleos.
Debido a los riesgos de deformación de los materiales flexibles, el 99% de las aplicaciones implican moldear primero componentes rígidos seguidos de un moldeo sobrepuesto flexible.
Optimizar la adherencia de los materiales mediante la selección de resinas compatibles (por ejemplo, calidades especializadas de TPU) y acabados controlados de la superficie del molde: superficies más lisas mejoran la resistencia de unión.
Ventajas:
Mejora el rendimiento del producto. Al combinar dos materiales, como plástico duro y caucho blando, se puede mejorar la durabilidad, comodidad y funcionalidad del producto. Al mismo tiempo, según las características de diferentes materiales, además de la diferencia de color, el producto también puede tener propiedades superficiales únicas.
Optimiza el diseño de apariencia. La aplicación de moldes bicolores brinda un mayor margen de imaginación en el diseño de apariencia de los productos. Por ejemplo, cuando los diferentes colores y texturas del producto se combinan en uno solo, puede crearse un efecto visual más único, lo cual puede satisfacer las necesidades tanto de personalización como estéticas, mejorar la atractividad del producto y, por ende, mejorar su competitividad.
Aumenta la eficiencia productiva. En comparación con el proceso tradicional desde el moldeo por inyección hasta el montaje, el moldeo bicolor por inyección puede reducir eficazmente los procesos productivos, ahorrar tiempo de producción, mejorar la eficiencia productiva y reducir los costos laborales.
Áreas de Aplicación:
Productos Electrónicos: Como botones de teléfonos móviles, carcazas de teléfonos móviles, carcazas de auriculares, etc. Mediante el moldeo bicolor por inyección, se puede lograr la combinación de diferentes colores y texturas, lo que mejora la estética y la sensación táctil de los productos.
Herramientas Eléctricas: Las piezas de los mangoes de las herramientas eléctricas suelen 采用 (utilizar) el moldeo bicolor por inyección, combinando plásticos duros con caucho blando o silicona para proporcionar una mejor agarre y una mayor resistencia a la slipping (resistencia antideslizante).
Electrodomésticos: Los componentes como botones, perillas y manijas de electrodomésticos a menudo se fabrican utilizando moldes bicolores para lograr diferentes colores y sensaciones táctiles, mejorando la calidad general de los productos.
Campo de Energías Renovables: Por ejemplo, las carcazas de las baterías de vehículos de energías renovables, las carcazas de los puntos de carga y las carcazas de los inversores fotovoltaicos, etc. Mediante el moldeo bicolor por inyección, se pueden combinar plásticos protectores de alta resistencia con materiales con marcas especiales o propiedades de disipación de calor. Esto no solo otorga a los productos un efecto visual único en su apariencia, resaltando una sensación de tecnología, sino que también aprovecha las características de diferentes materiales para mejorar la capacidad protectora y la eficiencia de disipación de calor de las carcazas, mejorando la practicidad y durabilidad de los productos.
Productos Automotivos: Como faros delanteros, faros traseros, señales de giro, etc. La aplicación de la tecnología de moldeo bicolor por inyección puede combinar a la perfección plásticos transparentes y coloreados para crear efectos de iluminación únicos y llamativos. La combinación ingenua de las piezas de la cubierta de la lámpara en diferentes colores con los componentes internos de iluminación no solo mejora el reconocimiento de los faros del vehículo, sino que también hace que los faros se vean más exquisitos y de lujo en términos de textura, agregando un encanto único a la apariencia del vehículo. Al mismo tiempo, optimiza los efectos de penetración y dispersión de la luz, garantizando la seguridad vial durante la noche.
El Proceso de Fabricación de Moldes Bicolores
Fabricación de moldes y producción de moldeo por inyección, ofreciendo un servicio integral. Con más de 20 años de experiencia en fabricación de moldes y amplia experiencia en el diseño de moldes bicolores, la calidad está garantizada.
