El proceso completo desde el diseño hasta la prueba del molde para la fundición por presión (die-casting) de 1650T.
2024-11-05
Solución para la industria de la salud:
2024-11-05
Soluciones para la industria automotriz:
La industria automotriz es nuestro apreciado grupo de clientes de HXC, y proporcionamos servicios de una sola parada desde el prototipo, diseño de molde, fabricación de molde, producción masiva, prueba, ensamblaje hasta la entrega exitosa. Abarca varias piezas de carcasa automotriz, piezas funcionales estructurales, piezas de interior y otros productos globales, y la empresa ha obtenido la certificación IATF 16949 de la industria.
Hacemos un uso integral de los recursos tecnológicos de diseño de productos, tecnología de fabricación y gestión de producción, tanto nacionales como internacionales, para crear una plataforma de productos con estándares internacionales desde un alto punto de partida. Colaboramos con los clientes para desarrollar nuevos productos y los producimos con éxito en serie para marcas de renombre mundial como Bentley, Aston Martin, Land Rover, Mercedes Benz, Audi, Volvo, Volkswagen, DOMETIC, IAC, etc. Hemos establecido años de profunda cooperación y sentado una sólida base para el desarrollo de HXC en la industria automotriz.
Fabricación de Prototipos:
Partiendo del prototipo, a través de procesos como impresión 3D, replicación, mecanizado CNC, chapa metálica, etc., se proporciona una cotización formal dentro de 24 horas, y la entrega puede efectuarse en tan solo 3-7 días. Comprendiendo el concepto de diseño del cliente, ganamos más tiempo para el lanzamiento de nuevos productos. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción del prototipo, trabajamos con los clientes para identificar y resolver problemas, mejorando ulteriormente el diseño y allanando el camino para la producción masiva fluida de productos futuros.
Las modelos de automóviles se actualizan rápidamente, los nuevos productos continúan siendo lanzados y muchas piezas se producen desde cero. Esto plantea requisitos dobles en cuanto a calidad y tiempo, así como una sólida fuerza técnica integral para satisfacer las diferentes necesidades de diversos clientes y productos.
HXC lleva años dedicada a la investigación y desarrollo tecnológico, adoptando el modelo de desarrollo de productos IPD y una gestión científica de procesos para explorar profundamente desde las perspectivas de alta velocidad, alta calidad y reducción de costos, conectando perfectamente los ciclos de desarrollo de productos de los clientes. Gastar menos materiales y otros recursos valiosos en prototipos innecesarios o rediseños reduce significativamente la probabilidad de rediseñar un producto cuando sea necesario fabricarlo.
Producción masiva:
En la etapa de producción masiva, utilizamos múltiples procesos para satisfacer las necesidades de apariencia y función, como el diseño de moldes, fabricación de moldes, moldeo por inyección, mecanizado, moldeo por presión, extrusión, estampado y otros procesos, así como procesos complejos de tratamiento de superficie como pulido, galvanizado, oxidación, lijado con arena, recubrimiento por polvo, pintura por spray, pasivación y electroforesis.
La empresa cuenta con máquinas de moldeo por inyección Sumitomo y Sadik, y brazos robóticos de alta precisión que permiten automatizar completamente el proceso de moldeo por inyección 24 horas, garantizando una producción eficiente. El laboratorio de medición CMM completamente automatizado establecido controla estrictamente las dimensiones y la calidad.
HXC cuenta con un equipo experimentado en moldes plásticos precisos y moldeo por inyección, tanto en teoría como en práctica. Los miembros clave cuentan con más de 20 años de experiencia en la industria de moldes y pueden resolver diversos problemas difíciles que surgen en la producción, logrando que todo el proceso productivo sea más fluido.
Inspección de Ensamblaje:
HXC cuenta con líneas de producción de ensamblaje independientes y estandarizadas. Al utilizar equipos de prueba y tecnología de vanguardia en la industria, controlamos cada paso del proceso productivo, desde la fabricación de prototipos hasta la entrega en producción masiva, garantizando que cada etapa cumpla con los estándares en tiempo oportuno. Todo el proceso productivo puede desarrollarse de manera fluida, lo que asegura altas tasas de calificación de productos y acorta los ciclos y tiempos de producción.
Nuestro centro de pruebas cuenta con equipos de prueba avanzados y completos, como el escáner 3D de luz azul alemán GOM ATOS III TRIPLE Scan, el instrumento de medición coordenada sueco Hexagon, el medidor de imágenes completamente automático de 2,5 dimensiones, el espectrómetro de fluorescencia de rayos X portátil Hitachi, el altímetro suizo TESA y el medidor de rugosidad japonés Sanfeng, para garantizar que tus productos cumplan con los requisitos de diseño y funcionalidad.
