El proceso completo desde el diseño hasta la prueba del molde para la fundición por presión (die-casting) de 1650T.
2024-11-05
Aleaciones de Magnesio: Guía de Preguntas Frecuentes (FAQ)
La aleación de magnesio se refiere a una mezcla de magnesio y diferentes metales.
Los metales comunes utilizados para fabricar esta aleación incluyen aluminio, cobre, zinc, silicio, manganeso, circonio y tierras raras.
En general, las aleaciones de magnesio son conocidas por varias propiedades estructurales favorables que las hacen adecuadas para diferentes proyectos y aplicaciones.
¿Cuáles son los principales tipos de aleaciones de magnesio?
Técnicamente hablando, las aleaciones de magnesio se dividen generalmente en dos categorías: aleaciones fundidas y aleaciones forjadas.
Aleación de magnesio fundida
Estas son principalmente las variedades de magnesio formadas al verter metal líquido fundido en un molde y solidificarlo en la forma deseada. La mayoría de las aleaciones fundidas de magnesio constan de cantidades significativas de manganeso, aluminio y zinc como elementos aleantes primarios, pero rara vez superan el 10%. Sin embargo, a menudo se agregan otros elementos aleantes como el circonio, especialmente para mejorar la resistencia a la fluencia. Además, las propiedades mecánicas de las aleaciones fundidas de magnesio generalmente se mejoran mediante tratamiento térmico.
Aleación de magnesio forjada
Estas se refieren a los tipos de magnesio que han sufrido diversos procesos mecánicos como extrusión, forja y laminación para lograr la forma deseada. Sin embargo, el manganeso, el zinc y el aluminio son los principales elementos aleantes de las aleaciones forjadas de magnesio. Estas aleaciones generalmente se dividen en aleaciones tratables termicamente y no tratables termicamente. En general, la resistencia a la compresión de las aleaciones forjadas de magnesio es menor que la resistencia a la tracción. Además, presentan una textura cepillada en la dirección de deformación, lo que mejora la resistencia a la tracción. A continuación, se enumeran las aleaciones de magnesio comunes que normalmente se encuentran en diferentes aplicaciones de diversos sectores;
¿Por qué es beneficioso utilizar aleaciones de magnesio para tu aplicación?
Las aleaciones de magnesio han sido durante mucho tiempo la base para diferentes aplicaciones debido a sus propiedades sobresalientes. En esencia, estas aleaciones son beneficiosas de varias maneras en sus respectivas aplicaciones. Algunas razones beneficiosas por las que deberías considerar aleaciones de magnesio para tu proyecto incluyen:
Ligereza
Por lo general, las aleaciones de magnesio son un 76% y un 34% más ligeras que el acero y el aluminio, respectivamente. En esencia, este material es superior a muchos termoplásticos moldeados por inyección en cuanto a peso. Como resultado, pueden mejorar la eficiencia, el rendimiento y la fiabilidad en diferentes aplicaciones.
Gran versatilidad
Puedes utilizar con facilidad aleaciones de magnesio para fabricar piezas o componentes para diversas aplicaciones. Esto, por supuesto, es básico, ya que aporta comodidad.
Amigable con el medio ambiente
Todos los componentes de aleaciones de magnesio son 100% reciclables. Además, dado que el magnesio es uno de los elementos más abundantes en el mundo, cuenta con un suministro y disponibilidad constantes. En esencia, esto es beneficioso porque significa que puedes obtenerlo a un precio asequible y su disponibilidad está garantizada.
Pared delgada
Por lo general, el espesor nominal de pared utilizado para formar la mayoría de las piezas de aleaciones de magnesio es de hasta 0,5 mm. En términos ideales, esta pared delgada proporciona una conformación precisa con alta resistencia. Aun así, al combinar la versatilidad de este proceso con las capacidades del molde, la moldeación por inyección lo une con un flujo de material increíble. Las aleaciones de magnesio, por lo tanto, abren nuevas posibilidades de diseño complejas y economizadoras de espacio en numerosas aplicaciones.
Alta resistencia y reducción de vibraciones
Las aleaciones de magnesio típicas presentan una resistencia a la tracción muy alta, aproximadamente 20 veces superior a la de los termoplásticos de ingeniería comunes. Además, ofrecen altas propiedades amortiguadoras de vibraciones, lo que las convierte en ideales para la mayoría de las aplicaciones en las que la vibración es un factor a considerar.
Rentable
En esencia, el hecho de que las aleaciones de magnesio sean tan versátiles y fácilmente disponibles las hace muy asequibles. Además, la disponibilidad global de este material está aumentando, lo que garantiza la consistencia en grandes cantidades y, en consecuencia, reduce los costos.
¿Cómo elegir la mejor aleación de magnesio para tu aplicación?
En general, las aleaciones de magnesio son muy versátiles y se pueden encontrar toda clase de variaciones. Pero en muchos casos, es necesario investigar diversos factores para encontrar la mejor opción para las necesidades de tu aplicación. Algunos factores que podrías considerar incluyen los siguientes;
Composición del material de aleación
En general, las aleaciones de magnesio disponibles se distinguen principalmente por el material específico de aleación. La esencia aquí es que cada material aleante desempeña un papel específico en la creación de una aleación de magnesio específica.
Requisitos específicos de la aplicación
Cabe destacar que las diferentes aplicaciones que utilizan aleaciones de magnesio tienen requisitos distintos en función de las especificaciones de la aplicación. Es imperativo estudiar los requisitos de la aplicación para poder determinar la aleación de magnesio adecuada para adaptarse a ellos.
Precio
El coste de las aleaciones de magnesio generalmente varía en función de muchos factores. Son relativamente costosas, casi el doble de caro que la aleación de aluminio. Por lo tanto, es necesario encontrar una que se ajuste a tu presupuesto y cumpla con los requisitos específicos de tu aplicación.
