Recubrimientos superficiales comunes
- Un buen producto no solo se procesa mediante mecanizado, sino que también se aplican diversos recubrimientos superficiales para garantizar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, apariencia estética y una vida útil más prolongada.
- HXC cuenta con años de experiencia en prototipado, CNC, impresión 3D, etc. Ofrecemos una serie de servicios integrales que van desde el mecanizado, el tratamiento superficial hasta el montaje.
- Por lo tanto, además de la tecnología CNC, también tenemos amplia experiencia en tratamientos superficiales que incluyen pintura, horneado, recubrimiento en polvo, arenado, granallado, anodizado, anodizado duro, oxidación microarco, galvanoplastia, electroforesis, grabado láser, serigrafía, cepillado, pulido espejo, teñido, óxido negro, patrón CD, grabado químico, alto brillo, patrones grabados, aplicación de pegamento, etc. Con un buen acabado, los productos serán el toque perfecto que completa la obra.
Anodizado
El anodizado es un proceso electrolítico que convierte la superficie de las piezas metálicas en una película protectora.
La capa de óxido natural incrementa la resistencia a la corrosión y al desgaste, además de proporcionar una mejor adhesión para imprimaciones y adhesivos en comparación con el metal desnudo. Mediante el acabado anodizado se obtiene un producto con mayor vida útil y más opciones de coloración.
Existen diferentes tipos de anodizado que pueden clasificarse en: oxidación anódica ordinaria, oxidación por cepillado, oxidación dura, oxidación de película gruesa, oxidación por microarco, entre otros. Los materiales susceptibles de anodización incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, titanio y otros metales.
Electroplado
Básicamente, el electroplado se refiere a sumergir las piezas en una solución de sales metálicas como cátodo, mientras que la placa metálica actúa como ánodo, para generar un recubrimiento metálico en un sustrato sólido y lograr la reducción de cationes de ese metal mediante la corriente eléctrica directa. El electroplado puede beneficiar tus productos de muchas maneras. Puede hacer que tus productos sean más atractivos estéticamente y le otorgue mayor potencial de mercado. Hasta ahora, existen muchos tipos diferentes de electroplado, que se han aplicado ampliamente en la fabricación de diferentes productos.
Electroforesis
La electroforesis (EP) es el nombre abreviado del fenómeno electroforético, que se refiere al fenómeno por el cual las partículas cargadas se mueven hacia el electrodo opuesto bajo la acción de un campo eléctrico. La tecnología de separación que utiliza las diferentes velocidades de movimiento de las partículas cargadas en el campo eléctrico se denomina tecnología electroforética. A medida que aumentan las demandas industriales, el tratamiento por electroforesis se ha convertido en un método popular para mantener el brillo metálico independientemente del color elegido y mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de los productos. El tratamiento por electroforesis tiene poco efecto en la precisión de los productos. El espesor de la película electroforética en un lado es de aproximadamente 10-25 micras. En realidad, el espesor también se puede personalizar si prefieres una película más gruesa.
Pasantado
El pasantado, también conocido como tratamiento con cromato, es un tipo de tecnología de pickling ácido. El proceso de pasantado utiliza limpieza ácida o ultrasónica para eliminar la grasa libre, manchas de óxido y óxido superficial. Después, una capa protectora exterior de material de blindaje se crea mediante la reacción química de la solución de pasantado. Esta capa de óxido es menos propensa a reaccionar químicamente con el aire y causar corrosión, lo que ayuda a prevenir la corrosión y resistir la herrumbre. El color de las películas de pasantado varía según el tipo de material. El pasantado no afecta la tolerancia del producto, ya que no tiene impacto en su espesor.
Óxido Negro (Ennegrecimiento)
El ennegrecimiento, también conocido como azulejo, es un proceso utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión mediante la generación de una película de óxido protectora integral en la superficie metálica. Los productos se sumergen en una solución química oxidante intensa para interrumpir el contacto con el aire y evitar la aparición de herrumbre. Esta técnica es aplicable a materiales ferrosos como el hierro y el acero.
QPQ
QPQ es la abreviatura de Quench Polish Quench, y a veces se le conoce por los nombres comerciales de Tufftride, Tenifer o Melonite. El proceso consiste en introducir piezas metálicas ferrosas en dos tipos diferentes de soluciones salinas, durante el cual múltiples elementos se penetran en la superficie metálica y forman una capa de infiltración compuesta, con el fin de lograr la mejora estética de la superficie. El acabado QPQ ayuda a obtener un buen coeficiente de fricción, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y pequeña deformación. El proceso QPQ es adecuado para todo tipo de materiales de hierro y acero.
(Nota: El óxido negro no funciona para productos de acero inoxidable, QPQ puede ayudar a los productos de acero inoxidable a obtener una superficie negra.)
Grabado láser
La escultura con radio se aplica comúnmente para grabar logos o patrones en productos mediante principios ópticos, también conocida como grabado láser o marcado láser. El efecto de la escultura con radio es permanente y tiene una alta calidad superficial. Es adecuada para todo tipo de productos metálicos y plásticos.
Pulido
La pulida es un tipo de proceso de acabado superficial para alisar la superficie de una pieza, lo que conduce a una superficie más brillante y estética. Por lo tanto, la pulida transparente sería una buena opción para ti si buscas una superficie hermosa. La pulida metálica tiene dos tipos: pulido mecánico y pulido electrolítico. El electropolido se puede utilizar para reemplazar el pesado pulido mecánico, especialmente para piezas con estructura compleja y piezas que resultan difíciles de pulir a mano o mediante métodos mecánicos. El electropolido se aplica a menudo en partes metálicas de acero, aluminio, cobre y otros materiales metálicos.
Serigrafía
La serigrafía transfiere el patrón de tinta a la superficie de un sustrato mediante una malla.
Normalmente, es un modo de impresión monocromática cada vez. Sin embargo, puede utilizar varias mallas ya que puede producir una imagen o diseño multicolor según su deseo. HXC tiene muchos proyectos exitosos en los que se imprime 6 colores en la superficie de un producto (incluyendo negro, rojo, azul, amarillo, blanco y verde). Si prefieres una serigrafía más duradera, se puede agregar una capa UV después de la serigrafía para prolongar su vida útil. La serigrafía es adecuada para todo tipo de materiales metálicos y plásticos, y también se puede aplicar junto con tratamientos superficiales como oxidación, pintura, pulverización de polvo, electroplado, electroforesis, etc.
Lijado
El lijado es un tipo de tratamiento superficial que forma líneas en la superficie de los productos metálicos mediante la presión plana de una cinta abrasiva y un cepillo de rodillo no tejido, lo que proporciona una superficie duradera y de alta tracción. Un buen acabado por lijado es algo de un arte.
El acabado por lijado se está volviendo cada vez más popular en la vida moderna. Se utiliza ampliamente en smartphones, computadoras, monitores, muebles, electrodomésticos, etc.
Recubrimiento de Polvo y Pintura
El recubrimiento de polvo y la pintura son dos acabados superficiales comunes en piezas metálicos. También se aplican comúnmente en piezas precisas y productos personalizados en pequeña serie. Por lo general, se utiliza para formar un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional, lo que puede proteger la superficie de la corrosión y la herrumbre, y también puede proporcionar una superficie hermosa. En HXC puedes elegir diferentes texturas (grano fino, grano grueso, grano de piel, etc.), diferentes colores así como diferentes brillos (mate, satinado, alto brillo).
Sandblasting
La limpieza por abrasión con arena es un método efectivo de tratamiento superficial para productos metálicos. A medida que las partículas de arena impactan la superficie, crean una textura más suave y uniforme, lo que mejora la limpieza y rugosidad de los productos. La adherencia y durabilidad también se mejorarán simultáneamente entre los productos y los recubrimientos. Se ha convertido en la elección de pretratamiento en muchos tratamientos superficiales, por ejemplo, limpieza por abrasión con arena + oxidación, limpieza por abrasión con arena + electroplado, limpieza por abrasión con arena + electroforesis, limpieza por abrasión con arena + recubrimiento de polvo, limpieza por abrasión con arena + cocción de pintura, limpieza por abrasión con arena + pasantado, etc.
Recubrimiento de Teflón
También conocido como pulverización de Teflón, es un tratamiento superficial muy especial. Cuenta con características de superior resistencia a la adhesión, no adherente, resistencia a altas temperaturas, baja fricción, alta dureza, impermeabilidad y alta resistencia química, etc. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, vajilla, utensilios de cocina, industria del papel, dispositivos médicos, productos electrónicos, piezas automotrices, equipos químicos, etc. Al mismo tiempo, el recubrimiento de Teflón puede proteger el material de la corrosión química, lo que prolonga la vida útil de las piezas.
Además de los acabados superficiales anteriores, HXC también ofrece limpieza por chorro de bolas, tinción, patrón CD, grabado químico, alto brillo, patrón grabado, aplicación de adhesivo, etc. Para obtener más detalles, no dude en contactarnos.