SERVICIO DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Resaltar la calidad de la superficie y mejorar la competitividad central.
Las superficies diversificadas expresan la singularidad de los productos.
Resumen del tratamiento de superficies
El tratamiento de superficies se refiere a diferentes procesos que dotan a la superficie de las piezas prototipo de una apariencia específica, brindándoles una apariencia y textura únicas o deseables, y logrando los efectos establecidos mediante el uso de diversas técnicas.
HXC ofrece servicios de tratamiento de superficies de alta calidad para todos los componentes y piezas producidos mediante diferentes métodos de fabricación. Contamos con un equipo de profesionales cualificados que realizan su trabajo de manera correcta y profesional.
Al seleccionar el proceso de tratamiento de superficies adecuado, ayudamos a nuestros clientes a mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. Un tratamiento de superficie de fundición de alta calidad puede aumentar el atractivo visual de los productos y hacer que se destaquen en un mercado altamente competitivo.
NUESTRO PROCESO
Pulido
Post-procesamiento
Procesamiento posterior
Inspección.
Chapeado por chorro de partículas
Su principio es que el cuerpo del impulsor es accionado por un motor eléctrico para rotar. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las bolas con un diámetro entre 0,2 y 3,0 (bolas fundidas, bolas cortadas, bolas de acero inoxidable) son arrojadas a la superficie de la pieza. Esto hace que la superficie de la pieza alcance un cierto grado de rugosidad, lo que la hace más estética. O puede convertir la tensión de tracción de soldadura de la pieza en tensión de compresión, aumentando así la vida útil de la pieza.
Grabado láser
La grabación láser, también conocida como tallado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies basado en principios ópticos. Utiliza un haz láser para tallar marcas permanentes en la superficie de los materiales o en el interior de materiales transparentes. Por ejemplo, las fuentes de la tapa trasera de un reloj se crean mediante este proceso.
Sandblasting
El arenado es un proceso de limpieza y rugosificación de la superficie del sustrato mediante el impacto de un flujo de arena de alta velocidad. Es decir, se utiliza aire comprimido como fuente de energía para formar un haz de pulverización de alta velocidad, que proyecta los materiales de arenado (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeralda, arena de hierro) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza a procesar, lo que provoca cambios en la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza.
Pulverización de polvo
El proceso de pulverización de polvo es una tecnología de tratamiento de superficies eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Las pinturas en polvo se aplican uniformemente sobre la superficie de las piezas fundidas mediante métodos como la adsorción electrostática o las lechos fluidizados, y se forma una capa densa después de la curación a alta temperatura. Es adecuado para equipos exteriores, piezas de automoción, etc.
Pintura
El proceso de pintura es un proceso tradicional que logra la decoración y protección al cubrir la superficie con pintura líquida. Su núcleo radica en la formación de una película de pintura mediante la pulverización atomizada y la volatilización del disolvente. Es aplicable a las carcazas de los dispositivos electrónicos de consumo, las piezas decorativas de los juguetes, etc.
Electroplado
El proceso de galvanoplastia hace que la superficie de los productos fundidos sea más brillante y transparente. Se aplica una capa resistente a la corrosión en la capa superficial, aumentando así la vida útil de las piezas. El proceso de galvanoplastia se divide en tres tipos: galvanoplastia en bastidor, galvanoplastia en tambor y galvanoplastia al vacío. Los productos aptos para la galvanoplastia son principalmente obras de arte, decoraciones para el hogar, productos de ocio, etc.
Anodizado
El proceso de anodizado es una tecnología clave para formar una película de óxido en la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio mediante un método electroquímico. Se utiliza principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas de las piezas.
Pulido y lijado
El pulido se divide en dos tipos: pulido mecánico y pulido químico. El pulido mecánico tiene una buena planitud y un alto brillo. El pulido químico es rápido y tiene buenas propiedades anticorrosivas. Es adecuado para piezas con formas especiales y complejas, y puede mejorar rápidamente el brillo exterior y la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas.
