La tecnología de moldeo por presión respalda los productos 5G
Publicado el: 14 de febrero de 2022 Por HXC
El desarrollo de 5G trae nuevos requisitos para la infraestructura de Internet. La cantidad de sus bases y el costo son más del doble que los de 4G. Según los informes, los terminales móviles, los automóviles, la industria de Internet industrial, la salud médica y el entretenimiento, cinco industrias desarrolladas principales, se beneficiarán por adelantado.
La alta demanda de las bases de comunicación 5G y los filtros de onda también estimula a los proveedores de moldeo por presión de toda la cadena industrial. Las piezas impulsadas por ello incluyen el desarrollo de la cavidad de los filtros de onda y la caja radiadora.
El aumento de la complejidad y la cantidad en el diseño de los filtros de onda es una tendencia necesaria, y su valor y volúmenes de ventas aumentarán dramáticamente. HXC se ha adentrado en el mercado 5G desde 2016.
Nuestro equipo ha realizado una profunda investigación sobre los requisitos, los moldes de moldeo por presión, el procesamiento CNC y la gestión de superficie de los productos 5G, y ha establecido estándares de fabricación completos para la producción 5G.
Caja Radiadora de Comunicación 5G
La caja radiadora aplica la tecnología de riodocolado de aleaciones de aluminio semisólidas: dimensiones de la cavidad del radiador: 903 mm × 445 mm, alta conductividad térmica, tasa de conductividad térmica: 175 W/m·K (moldeo por presión normal 130 W/m·K), disipador de calor por moldeo: 100 mm de altura, espesor del extremo pequeño 0,8 mm, ángulo de pendiente unilateral 0,8°).
Además, para lograr una mejor capacidad térmica, los disipadores de calor también están aumentando y tienden a ser más delgados. HXC cuenta con tecnologías avanzadas de moldeo por presión que nos permiten producir productos cuya altura supera los 100 mm y son tan delgados como 0,6 mm o más.
Además, estos productos requieren prestar atención a las dimensiones inestables de las piezas de moldeo por presión, causadas por una temperatura desigual o inadecuada en el proceso de fabricación del moldeo por presión.
Durante el proceso, es posible que surjan defectos, incluidos el destornillamiento del moldeo por eyector, la generación de presión térmica, el moldeo por inmersión, las sagas en la superficie, la contracción interna o las burbujas térmicas, entre otros.
Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande, influirá en cierta medida en los datos del ciclo de producción, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de recubrimiento, etc. Además, la vida útil de los moldes también se verá afectada debido al impacto de condiciones demasiado calientes o demasiado frías, lo que luego provocará la ruptura de los costosos materiales de acero.
Componentes de montaje de filtro de onda de base de comunicación
Los componentes de montaje del filtro de onda de la base de comunicación son los componentes críticos del sistema RF. Funcionan principalmente desviando la proporción específica de frecuencia de las señales de emisión y recepción y reduciendo sustancialmente su proporción de frecuencia.
En el ámbito de la 3G/4G, la cavidad coaxial metálica se ha convertido en la elección predominante del mercado debido a sus ventajas de bajo coste y tecnologías maduras.
El espesor de la pared de los productos de cría bruta de moldeo por presión es de 2,8 mm y la longitud de llenado es de 340 mm. Muchos pilares dentro de la cavidad carecen de conexión y soporte.
Es fácil deformer si el espesor de pared de las piezas grandes es demasiado fino. Los productos de 坯 (crías brutas) de moldeo por presión tienen requisitos de estructuras de productos complicadas y espacio reducido. También tienen requisitos más altos en parámetros, así como en la precisión, pulido y dureza superficial de los productos moldeados.
En el dominio del filtro de estación base, el filtro de cavidad siempre es la primera opción de cada base. Con los continuos avances del filtro dieléctrico, se pretende desarrollar más filtros dieléctricos caracterizados por una pequeña pérdida, un tamaño reducido y un alto factor de calidad en el futuro.
El equipo tecnológico de moldeo por presión de HXC establecerá la temperatura de equilibrio térmico y minimizará la tolerancia de temperatura para mantenerla estable, de modo que los moldes de moldeo por presión permanezcan dentro del rango estándar de temperatura de moldeo por presión.
El líquido llenará las cavidades del molde de moldeo por presión según los requisitos de diseño para producir productos con superficie limpia, contorno nítido y alta calidad.
La industria del moldeo por presión se está convirtiendo en intelectualizada.
Con la llegada de la 5G, que estimula profundamente la implantación y la difusión de las fábricas de moldeo por presión inteligentes, la fabricación inteligente se ha convertido en el nuevo método para mejorar la gestión empresarial, desarrollar mercados emergentes y lograr una transformación integral.
Dado que los requisitos de producción de los productos 5G son más elevados, la garantía de calidad y la eficiencia productiva deben adaptarse al programa de fabricación automotriz por moldeo por presión y sustituir el trabajo manual tradicional.
En la construcción del modelo de producción de moldeo por presión automotriz, el moldeo por presión inteligente es nuestra vanguardia, lo que indica que pretendemos aprovechar oportunidades y obtener una mayor participación de mercado con anticipación en el continuo mercado competitivo.
New demands in 3C industry represented by 5G, including new applications, such as automobile structural parts, new energy vehicles, building formwork, self-solid, squeeze casting and other new manufacturing technologies, digitalize automation, intelligent new technologies have influenced this industry positively and deeply.
Está lleno tanto de retos como de oportunidades. En 2022, nuestra exposición de moldeo por presión se actualizará con "producción eficiente de moldeo por presión con asignación digitalizada y desarrollo intelectual como principales mejoras". También vamos a continuar liderando a toda la industria para que avance.
HXC determinó la estructura del molde y fabricó el molde de chapa forjada para el carcazo de la caja de cambios automática según la solución final de procesamiento de chapa forjada y los parámetros tecnológicos. Luego, en la prueba del molde, se fijó la temperatura inicial del molde a 210℃. Cuando el molde alcanzó el equilibrio térmico con el aumento gradual de la temperatura, no se detectaron defectos obvios en el producto. Finalmente, se determinaron los parámetros relacionados de chapa forjada después de una consideración y cálculo integrales basados en las características del molde y de la pieza.