Scalability for comprehensive molding needs
Spritzgießverfahren
Kunststoffspritzgießen
Kunststoffspritzgießen ist ein vielseitiges Herstellungverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Formhöhlung injiziert wird, um eine breite Palette an komplexen und strapazierfähigen Kunststoffprodukten herzustellen. Dieses Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung von großen Mengen standardisierter Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
Einsatzgießen
Beim Einsatzgießen wird geschmolzener Thermoplast um einen vorab platzierten Einsatz injiziert, um starke und strapazierfähige Teile herzustellen. Diese Technik bietet Vorteile wie verkürzte Montagezeit, verbesserte Produktzuverlässigkeit und die Fähigkeit, mehrere Materialien in einem einzelnen Teil zu kombinieren.
Überformgießen
Das Überformgießen ist ein Verfahren, bei dem mehrere Injektionen von Thermoplast auf oder um ein Substrat injiziert werden, um hoch maßgeschneiderte Teile herzustellen. Diese Technik bietet Vielseitigkeit und Anpassungsmöglichkeiten, die die Erstellung komplexer und mehrmaterialiger Produkte mit verbessertem Leistungsspektrum und optischem Anspruch ermöglichen.
Mikroformgießen
Mikroformgießen ist eine spezialisierte Variante des Spritzgießverfahrens, die zur Herstellung kleiner Teile mit komplexen Geometrien verwendet wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung extrem kleiner Spritzmengen, was es zu einer beliebten Option für medizinische Geräte, Elektronik und Automobilanwendungen macht. Mit Mikroformgießen können Komponenten ab 0,00025 cc in hoher Qualität und Reproduzierbarkeit hergestellt werden, und es ist mit einer Vielzahl von Materialien wie PEEK, ABS, Pebax und Polypropylen kompatibel.
Umfassende Materialauswahl und branchenführende Lieferzeiten
Wählen Sie aus einer breiten Palette von Thermoplasten mit einzigartigen Eigenschaften, um die perfekten spritzgegossenen Teile für Ihre Anwendung zu erhalten.
| Technology | Type | Materials | Lead Time | |
|---|---|---|---|---|
| 3D PRINTING | Digital Light Synthesis (DLS) | Rigid: CE 221, EPX 82, EPX 86 FR (Flame Retardant), FPU 50, IND 405, MPU 100 (biocompatible), RPU 70, RPU 130, UMA 90 Non-Rigid: EPU 40, EPU 41, IND 147 - HDT 230, SIL 30 | Typically four business days; expedited orders in as few as two business days | |
| 3D PRINTING | Multi Jet Fusion (MJF) | Standard: Nylon PA-11, Nylon PA-12, PA-12 GF, PP, and TPA Color: CB Nylon PA 12 | Four to five business days depending on material and color | |
| 3D PRINTING | Fused Deposition Modeling (FDM) | ABS-ESD7, ABS-M30, ABS-M30i, Antero840CN03, ASA, Nylon PA-6, Nylon PA-12, Nylon PA-12 CF (Carbon-Filled), PC-10, PC-ABS, PEKK (Antero 800NA), PPSF, ST-130, Ultem 1010, Ultem 9085, Ultem 9085 CG | As few as three business days | |
| 3D PRINTING | Stereolithography (SLA) | Accura 25, Black, Color (multiple), Clear, Durable, Elastic, Flexible 80A, High Temp, Surgical Guide (biocompatible), Rigid 4000, Tough 1500, Tough 2000, White | As few as three business days for prototypes; production or high-volume runs are examined on a case-by-case basis | |
| 3D PRINTING | Direct Metal Laser Sintering (DMLS) / Selective Laser Melting (SLM) | Aluminum (AlSi10), Inconel 625, Inconel 718, Maraging Steel, Titanium (Ti64) | Custom quotes available on a case-by-case basis; lead times vary | |
| CNC MACHINING | Most Common: ABS, PC, PE, PP Other Supported Materials: HDPE, LDPE, Nylon (PA 6, PA 11, PA 12, PA 66), PC/ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA/Acrylic, POM (Acetal/Delrin), PS, PSU, PU, TPE, TPU, TPV Additives and Fibers: Colorants, flame retardants, glass fibers, plasticizers, UV absorbers | Plastic: ABS, Acetal (Delrin), Nylon 6, Nylon 30%GF, HDPE, PEEK, PC, PTFE (Teflon), PVC, UHMW Metal: Aluminum (2024, 6061, 6082, 7050, 7075), Stainless Steel (303, 304, 316, 17-4, 420), Other Steel (Mild Steel, Alloy Steel, Tool Steel), Other Metals (Brass, Copper, Titanium) T1 Samples: As little as two weeks Post-T1 Approval: As little as one week for orders of <10,000 parts | Eight to 10 business days for orders of <50 parts | |
| URETHANE CASTING | Shore D (65 D C85 D) | Standard: ABS-like (80D), PC-like (84D), PE-like (65D), PP-like (70D) High-Performance: 12 Sec Burn (78D), ABS-High Impact (78D), High Impact FR (UL-94V0) (85D), Hi Temp (84D), Nylon/Delrin-like (84D) FDA: ABS-like (80D), ABS-High Strength (85D), Hi Impact Class VI (85D) Clear: Optical Clear (80D, water-clear), PC-like (84D, haze/pale yellow) | First Article (FA): As few as three days, depending on part geometry Post-FA Approval: As little as two weeks | |
| URETHANE CASTING | Shore A (15 A C94 A) | Standard Elastomers: 15A C94A High-Performance Elastomers: 15A C90A Water-Clear Elastomers: 45A, 65A, 70A, 90A Silicone: 15A, 25A, 35A, 38A (medical-grade), 40A, 42A, 50A, 53A, 60A, 75A | First Article (FA): As few as three days, depending on part geometry Post-FA Approval: As little as two weeks |