Tracheenmodell – Simulationsprojekt für Halswirbelsäulenchirurgie
2025-04-21
Fallstudie: 3D-Druck – Kfz-Kühlergrill
2025-04-233D-Druck und schnelles Prototyping - Fallstudie: Skihelm-Modell "Schneeschatten" für Drohnenanwendungen
Modellname: Xueying UAV-Skihelm
Material: photosensives Harz
Herstellungsprozess: SLA-Lasercuring (Stereolithografie)
Formgebung-Lieferzyklus: 3 Tage
Benutzeranforderungen: auffällige Linien, einheitliche Färbung, klare Farbtrennung, stylisches und cooles Erscheinungsbild
Projekt Hintergrund
Designkonzept
Als Skibegleiter ist „Xueying“ ein guter Helfer für Skifahrer*innen. Als extrem charmantes Sport mit Risiken erfordert Skifahren eine solide Sicherheitsschutz. „Xueying“ bietet Benutzern GPS-Ortung und -Verfolgung. Sobald ein Benutzer im Freien abstürzt, verletzt wird oder verirrt ist, benachrichtigt es sofort die Rettungsstation und das Sicherheitszentrum. Darüber hinaus verfügt „Xueying“ über eine High-Speed-Sportkamera, mit der Benutzern die tollen Momente beim Skifahren festgehalten werden können. Das größte Highlight von „Xueying“ liegt in der Kombination von Start und Landung eines Drohnen mit einem Skihelm. Wenn das Drohn nicht genutzt wird, kann es im Skihelm aufbewahrt werden, was das Tragen sehr bequem macht.
Projektanalyse
Verarbeitungshierdennisse
Die Nachbehandlung des Modells, specifically das Schleifen und Lackieren, spielt eine unverzichtbare Rolle und hat einen Einfluss auf den Gesamtwirkungsgrad des endgültigen Modells. Da der von dem Kunden konzipierte Helm deutliche und dreidimensionale Linien aufweist, Hell- und Dunkellinien sich kreuzen und die Farbkombination komplex ist, die aus mattem Schwarz, glänzendem Schwarz, glänzendem Orange und metallisch-dunkelgrau besteht, erfordert dies von unseren Operateuren eine extrem hohe berufliche Nachbehandlungstechnologie. Beim Schleifen muss auf die deutlichen Linien des Helmmodells geachtet werden, und beim Lackieren muss auf eine klare Farbtrennung geachtet werden.
Lösung
Da das Modell direkt einstückig geformt werden kann, müssen wir lediglich unseren professionellen Druckoperator bitten, dem Modell in der 3D-Druck-Slicer-Software notwendige Unterstützungen hinzuzufügen. Die rationale Hinzufügung von Unterstützungen erhöht die Stabilität des Druckvorgangs, vermeidet jegliches Einstürzen der Form und trägt auch zur Druckgenauigkeit bei. Nach Fertigstellung der Unterstützungen kann das Modell auf der Maschine gedruckt werden, was die Produktionszeit erheblich reduziert.
Nach dem 3D-Druck steht die professionelle Nachbehandlung an erster Stelle dieses Projekts.
Nachdem der 3D-Drucker die Arbeit beendet hat, entfernen wir das Modell vorsichtig von der Plattform und reinigen es mit Alkohol, um jegliche Rückstände von flüssigem Harz zu vermeiden. Als Nächstes müssen die Unterstützungen entfernt werden. Nach unserer sorgfältigen Nachbehandlung sind alle zusätzlichen Unterstützungen perfekt entfernt. Auf dem folgenden Bild ist das gedruckte Modell ohne Unterstützungen zu sehen.
Komplexe Nachbearbeitung
Sobald der Druck abgeschlossen war, entfernten wir das Modell vorsichtig und reinigten es mit Alkohol. Dies diente dazu, jegliches flüssiges Material zu entfernen, das während des Druckvorgangs zurückbleiben könnte. Als Nächstes mussten die Unterstützungen entfernt werden. Dies musste sehr sorgfältig geschehen, um auf dem endgültigen Modell keine Spuren zu hinterlassen. Unten ist das Modell dargestellt, nachdem alle Unterstützungen entfernt wurden.
Schleifen und Lackieren werden abwechselnd durchgeführt.
Die Oberfläche des gedruckten Modells ist relativ rauh, und einige Linien sind immer noch deutlich sichtbar. Wir haben es mit Sandpapier von grob bis fein (400-1500) poliert, bis die Oberfläche glatt war. Das Helmmodell dieses Projekts verfügt über klare dreidimensionale Linien und kreuzende Helligkeits- und Dunkellinien. Während des Polierprozesses mussten wir sehr vorsichtig und achtsam sein, um zu verhindern, dass sich die Linien verformten und eine schlechte Formgebung verursachten. Wir fordern Perfektion in den Details, und die Prozesse des Polierens und Lackierens sind komplex und mussten abwechselnd durchgeführt werden. Um das overall Erscheinungsbild des Modells perfekter zu machen, haben wir dreimal abwechselnd poliert und lackiert, um eine gleichmäßigere Grundfarbe zu erreichen.
Laut den Kundenanforderungen an die Nachbehandlung müssen wir den Helm mit der entsprechenden Farbe spritzen. Dieser Schritt ist eine wichtige Phase der Nachbehandlung und bestimmt das endgültige Gesamt-Erscheinungsbild des Modells. Hierfür müssen unsere Sprühner*innen über bewährte Fähigkeiten verfügen, um Farbkollisionen oder ungleichmäßige Färbungen zu vermeiden. Auf dem folgenden Bild ist unser professioneller Nachbearbeitungsexperte dabei zu sehen, wie er die Farbkarte gründlich gemäß den von dem Kunden spezifizierten Farbnummern prüft, um die Farbplanung und die Sprühlackierungsabstimmung zu bestätigen.
Glanzlack auftragen
Entsprechend den Nachbearbeitungsvorgaben des Kunden müssen wir den Helm in der entsprechenden Farbe lackieren. Dieser Schritt ist ein entscheidender Teil der Nachbearbeitung und bestimmt den finalen Gesamteindruck des Modells. Unsere Lackierer benötigen daher hohes Fachwissen, um Farbabweichungen oder ungleichmäßigen Auftrag zu vermeiden. Das nachfolgende Bild zeigt unseren erfahrenen Nachbearbeitungsexperten, der gewissenhaft die Farbkarte gemäß der vom Kunden vorgegebenen Farbnummer prüft, um die exakte Farbübereinstimmung sicherzustellen.
Polieren
Nachdem der Klarlack aufgetragen und getrocknet wurde, müssen wir noch einen abschließenden Poliervorgang an den lokalen Feinpartikeln durchführen, um den bestmöglichen Effekt des Modells zu erzielen.
Montage
Endprodukt
Dieses Projekt dauerte von Anfang bis Ende drei Tage. Dank unserer branchenführenden 3D-Druckerausrüstung und der professionellen Laservernetzungstechnologie zur schnellen Prototyping, kombiniert mit unserem erfahrenen Nachbearbeitungsteam, haben wir das Projekt perfekt und effizient abgeschlossen. Sowohl bei der Produktionszeit als auch bei den Verbrauchsmaterialien haben wir für unsere Kunden erhebliche Kosteneinsparungen erzielt. Die gedruckten Modelle haben in Bezug auf Genauigkeit und Nachbearbeitung die besten Ergebnisse erreicht. Wenn Sie ähnliche 3D-Druckdienstleistungen benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!