Der gesamte Prozess von der Konstruktion bis zum Formversuch für die 1650T-Druckgussfertigung
2024-11-05
Magnesiumlegierungen: FAQ-Leitfaden
L'alliage de magnésium désigne un mélange de magnésium et de différents métaux.
Häufige Metalle, die zur Herstellung dieses Legierungsmetalls verwendet werden, sind Aluminium, Kupfer, Zink, Silizium, Mangan, Zirkonium und Seltene Erden.
Im Allgemeinen sind Magnesiumlegierungen für verschiedene vorteilhafte Struktureigenschaften bekannt, die sie für verschiedene Projekte und Anwendungen geeignet machen.
Was sind die Haupttypen von Magnesiumlegierungen?
Technisch gesehen werden Magnesiumlegierungen im Allgemeinen in zwei Kategorien eingeteilt: Gusslegierungen und geschmiedete Legierungen.
Gussmagnesiumlegierung
Diese beziehen sich hauptsächlich auf Magnesiumtypen, die durch Gießen der schmelzflüssigen Metallflüssigkeit in eine Form und Erstarren zu der gewünschten Form gebildet werden. Die meisten Gussmagnesiumlegierungen bestehen aus signifikanten Mengen Mangan, Aluminium und Zink als primäre Legierungselemente, jedoch selten mehr als 10%. Andere Legierungselemente wie Zirkonium werden jedoch oft hinzugefügt, insbesondere um den Kriechens widerstand zu verbessern. Darüber hinaus werden die mechanischen Eigenschaften von Gussmagnesiumlegierungen normalerweise durch Wärmebehandlung verbessert.
Geschmiedete Magnesiumlegierung
Dies bezieht sich auf Magnesiumtypen, die verschiedenen mechanischen Prozessen wie Extrusion, Schmieden und Walzoperationen unterzogen wurden, um die gewünschte Form zu erreichen. Dennoch sind Mangan, Zink und Aluminium die Hauptlegierungselemente von geschmiedeten Magnesiumlegierungen. Solche Magnesiumlegierungen werden im Allgemeinen in wärmebehandelbare Legierungen und nicht-wärmebehandelbare Legierungen unterteilt. Im Allgemeinen ist die Druckfestigkeit von geschmiedeten Magnesiumlegierungen geringer als die Zugfestigkeit. Darüber hinaus zeigen sie eine geriffelte Textur in Richtung der Verformung, was die Zugfestigkeit verbessert. Dennoch folgen die gängigen Magnesiumlegierungen, die man in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Branchen typischerweise antrifft:
Warum ist der Einsatz von Magnesiumlegierungen für deine Anwendung vorteilhaft?
Magnesiumlegierungen dienen aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften seit langem als Basis für verschiedene Anwendungen. Im Wesentlichen bringen diese Legierungen in ihren jeweiligen Anwendungen auf mehrere Weise Vorteile. Einige vorteilhafte Gründe, warum Sie Magnesiumlegierungen für Ihr Projekt in Betracht ziehen sollten, sind:
Leicht
Im Allgemeinen sind Magnesiumlegierungen im Vergleich zu Stahl und Aluminium respectively 76 % und 34 % leichter. Im Wesentlichen übertrifft dieses Material viele injizierte Thermoplaste in Bezug auf Gewicht. Infolgedessen können sie die Effizienz, Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen verbessern.
Hohe Vielseitigkeit
Du kannst Magnesiumlegierungen leicht zur Herstellung von Teilen oder Bauteilen für verschiedene Anwendungen verwenden. Dies ist natürlich grundlegend, da es praktische Vorteile bietet.
Umweltfreundlich
Alle Magnesiumlegierungsbauteile sind 100 % recycelbar. Darüber hinaus ist Magnesium eines der weltweit am weitesten verbreiteten Elemente, was eine ständige Lieferung und Verfügbarkeit gewährleistet. Im Wesentlichen ist dies vorteilhaft, da es bedeutet, dass Sie es zu einem erschwinglichen Preis erhalten und seine Verfügbarkeit garantiert ist.
Dünnwandig
Im Allgemeinen beträgt die Nennwandstärke, die zur Herstellung der meisten Magnesiumlegierungsbauteile verwendet wird, bis zu 0,5 mm. Idealerweise ermöglicht diese dünne Wand eine präzise Formgebung mit hoher Festigkeit. Trotzdem verbindet die Injektionsgussverfahren die Vielseitigkeit dieses Verfahrens mit den Formfähigkeiten und kombiniert sie mit einem unglaublichen Materialfluss. Magnesiumlegierungen eröffnen daher in zahlreichen Anwendungen neue Möglichkeiten für komplexe, platzsparende Designlösungen.
Hohe Festigkeit und Vibrationsdämpfung
Typische Magnesiumlegierungen weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit auf, die etwa 20 Mal höher ist als die von gängigen Engineering-Thermoplasten. Darüber hinaus bietet sie hohe Vibrationsdämpfungseigenschaften, was sie für die meisten Anwendungen ideal macht, in denen Vibrationen ein Anliegen sind.
Kostengünstig
Im Wesentlichen macht die Tatsache, dass Magnesiumlegierungen so vielseitig sind und leicht verfügbar sind, sie sehr erschwinglich. Darüber hinaus nimmt die globale Verfügbarkeit dieses Materials zu, was eine Konsistenz in großen Mengen gewährleistet und dadurch die Kosten senkt.
Wie wählt man die beste Magnesiumlegierung für Ihre Anwendung?
Allgemein sind Magnesiumlegierungen sehr vielseitig, und Sie können alle Arten von Variationen davon finden. In vielen Fällen ist es jedoch erforderlich, verschiedene Faktoren zu untersuchen, um die beste für Ihre Anwendungszwecke zu finden. Einige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, sind die folgenden:
Legierungsmaterialzusammensetzung
Im Allgemeinen unterscheiden sich verfügbare Magnesiumlegierungen hauptsächlich durch das spezifische Legierungsmaterial. Das Wesentliche hierbei ist, dass jedes Legierungsmaterial eine spezifische Rolle bei der Herstellung einer bestimmten Magnesiumlegierung spielt.
Spezifische Anwendungsanforderungen
Es ist zu beachten, dass verschiedene Anwendungen mit Magnesiumlegierungen unterschiedliche Anforderungen haben, je nach den Anwendungsspezifikationen. Es ist unerlässlich, die Anwendungsanforderungen zu studieren, damit Sie die geeignete Magnesiumlegierung bestimmen können, die ihr entspricht.
Preis
Der Preis von Magnesiumlegierungen variiert im Allgemeinen je nach vielen Faktoren. Sie sind relativ teuer, fast doppelt so teuer wie Aluminiumlegierungen. Daher ist es notwendig, eine zu finden, die zu Ihrem Budget passt und Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen entspricht.
