3D-Druck-Schnellform
2025-04-16
Fallstudie: 3D-Druck für Smart Cloud Topfpflanzen
2025-04-19Kfz-Prototypenverarbeitungsfall - Außenspiegelgehäuse des Porsche 911
Verarbeitungsverfahren: Schnellwerkzeug
Material: 3K-Twill-Oberfläche mit 240 g/m²
Höchste Genauigkeit: 0,05 mm Produktionszyklus: 2–3 Tage
Produktgröße: 30 cm × 20 cm × 18 cm
Nachbehandlung: Sprühbemalung
Fallbeschreibung
Die Prototypenherstellung von Autorechtspeilern bezieht sich auf den Prozess, physische Muster von Autorechtspeilern nach Konstruktionszeichnungen während der Neuproduktentwicklung herzustellen. Das Ziel ist, die Machbarkeit der Konstruktion zu überprüfen, die Rationalität der Struktur, das Erscheinungsbild und Funktionsprüfungen durchzuführen. Folgende Schritte und Prozesse können bei der Prototypenherstellung von Autorechtspeilern beteiligt sein:
Design und Modellierung: Mit 3D-Design-Software (z. B. CAD) wird ein 3D-Modell des Rechtspeilers erstellt, und anhand der tatsächlichen Anforderungen erfolgt eine strukturelle Analyse und Optimierung.
Spritzgießen: Für Kunststoffteile kann der Spritzgießprozess zur schnellen Herstellung von Prototypen eingesetzt werden, indem geschmolzener Kunststoff in ein Formwerkzeug injiziert und abgekühlt wird.
CNC-Bearbeitung: Mit CNC-Werkzeugmaschinen (z. B. CNC-Fünfachs-Bearbeitung) wird die Form des Außenspiegels direkt aus einem Materialblock präzise gefräst.
3D-Druck: Die 3D-Drucktechnologie (SLA, SLS, FDM usw.) kann ebenfalls zur schnellen Prototypenherstellung genutzt werden, insbesondere zur Designverifikation komplexer Strukturen.
Oberflächenbehandlung:
Sandstrahlen: Verbessert die Oberflächenrauheit und entfernt Bearbeitungsspuren.
Schleifen und Polieren: Feinbearbeitung der Prototypoberfläche zur Erzielung einer glatten und fehlerfreien Oberfläche.
Galvanisieren/Beschichten: Dekorative und schützende Oberflächenbehandlung (z. B. Verchromen, Vernickeln, Lackieren) zur Nachahmung des Endproduktaussehens.
Linsenbearbeitung: Separate Verarbeitung der Linse, einschließlich Schneiden, Reinigen, Warmbiegen, Abkühlen und Formgeben, Beschichten (Anti-Glare, Antireflexschicht usw.), Auftrag von Schutzlack, Kantenschleifen, Rahmeneinbau und weitere Schritte.
Montage und Testing:Nach Abschluss der Prototypenbearbeitung jeder Komponente erfolgt die Montage und Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass sich die Komponenten optimal koordinieren und normal funktionieren – darunter elektrische Verstellemechanismen, Klappfunktion, Heizfunktion usw. Windkanal-Tests, Vibrationstests, Wetterbeständigkeitsprüfungen usw. werden durchgeführt, um die Leistung des Außenspiegels in realen Umgebungen zu validieren.