Automobil-Prototypenverarbeitung – Fallbeispiel: Gehäuseteile
2025-04-14
Prototypfallbeispiel – Medizinischer Reiniger
2025-04-15Automobil-Prototypenverarbeitung - Fallbeispiel: Scheinwerferrahmen
Processing method: CNC metal processing
Material: Aluminum
Maximum precision: 0.01mm Production cycle: 2~3 days
Product size: 25cm*28cm*30cm
Post-processing: Polishing
Fallbeschreibung
Die Prototypenherstellung für Lampenträger bezieht sich auf die Herstellung von Mustern oder Modellen, die zur Überprüfung des Lampenträger-Designs während des Entwurfs und der Entwicklung von Automobilbeleuchtungen verwendet werden. Diese Prototypen (auch 称为 Muster, Prototypen) sind wichtige physikalische Vorlagen, um die Praktikabilität, die strukturelle Stabilität, die Montagekompatibilität des Designs zu 计算 und relevante Funktionsprüfungen durchzuführen. Die folgenden sind die allgemeinen Schritte für die Prototypenherstellung von Lampenträgern:
Design stage: Designers first use computer-aided design (CAD) software to draw the design of the headlight frame. This includes determining key parameters such as the size, shape, support structure and connection points of the headlight frame.
Material selection: Choose the appropriate material according to the purpose and needs of the prototype. Common materials include plastics (such as ABS, PC), metals (such as aluminum alloy), or other composite materials.
Manufacturing method: Choose appropriate rapid prototyping technology to manufacture the prototype. Common methods include 3D printing (such as stereolithography, selective laser melting), CNC milling, laser cutting, etc.
Post-processing: After rapid prototyping, the prototype usually requires further post-processing, such as grinding, polishing, painting, assembly, etc., to achieve the final appearance and functional requirements.
Assembly and testing: Install the headlight holder prototype on the corresponding vehicle, conduct fit check and function test to ensure that its structure is stable and the headlight assembly can be installed correctly.
Evaluation and optimization: Based on the results of actual assembly and testing, necessary adjustments and optimizations are made to the headlight bracket design. This may involve multiple rounds of iterations until the product meets the design standards and performance expectations.
Confirmation and preparation for production: Once the headlight frame prototype is verified and confirmed to meet all design and performance standards, the project can move to the next step, such as the design and manufacture of mass production molds.
Die Prototypenherstellung für Scheinwerferrahmen ist ein wichtiger Bestandteil zur Gewährleistung der Produktionsqualität des Designs. Sie enables Ingenieuren und Designern, Probleme vor der eigentlichen Produktion zu entdecken und zu lösen, wodurch Produktionskosten und Risiken reduziert werden.
