
Fallstudie zum schnellen Spritzgießen von Bauteilen für die Automobil-Zentralsteuerung
2025-04-30
Entwurf einer Aluminiumdruckgießform für ein variables Automobilgehäuse
2025-05-113D-gedruckte Audio-Kunststoffhülle

Verarbeitungsmethode: SLA-Härtungsformgebung
Verwendetes Material: lichtempfindliche Harzmasse
Maximale Genauigkeit: 0,1 mm
Produktionszyklus: 4 Tage
Produktgröße: 10cm × 13cm × 11cm
Nachbehandlung: Polieren + Auftragen von schwarzer Glanzlackierung
Fallbeschreibung


Wir fertigen für unsere Kunden Kunststoffprodukthüllen und wählen bei der Gestaltung der Produktoptik je nach vorgesehenem Einsatz der Hüllenmodelle unterschiedliche Kunststoffmaterialien. Verschiedene Materialien weisen auch unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf. Beispielsweise verwenden wir, wenn der Kunde die optische Struktur überprüft, lichtempfindliche Harzmasse. Die Vorteile von lichtempfindlicher Harzmasse liegen in ihrer relativ glatten Oberfläche und dem günstigen Preis, der Nachteil ist jedoch, dass sie relativ spröde ist. Natürlich ist es auch möglich, importierte lichtempfindliche Harzmaterialien zur Herstellung der Struktur und Optik der Prototypenhülle auszuwählen, was zu Produkten mit besserer Zähigkeit führt.

Heutzutage wird der Produktionsprozess für Prototypen immer effizienter und schneller. Ein Merkmal von Prototypen oder Produkten selbst ist, dass je mehr Komponenten vorhanden sind, desto länger die Lieferkette und die Produktlinie werden und desto mehr Zeit und Kosten für Montage und Transport erforderlich sind. Das besondere Merkmal der integralen 3D-Drucktechnik liegt darin, dass keine erneute Montage erforderlich ist, wodurch die Lieferkette verkürzt und Kosten für Arbeitskraft und Transport gespart werden. Die 3D-Drucktechnologie macht die Herstellung von Prototypenkomponenten effizienter und schneller.
