Bei der herkömmlichen Kühlmethode in der Formenfertigung können nur gerade Wasserkanäle im dickeren Bereich am Boden der Form eingebaut werden, während die dünnwandige Stelle nicht gekühlt werden kann, was zu lokalen Versenkungen und langer Kühlzeit führt. Die Formgußoberfläche weist eine dünnwandige Struktur auf, und das herkömmliche Verfahren zur Verarbeitung von Kühlwasserkanälen ermöglicht es nicht, Kanäle innerhalb der dünnwandigen Struktur anzuordnen, sodass ein metallisches 3D-Druckverfahren erforderlich ist, um die vollständige Kühlung jeder Komponente zu gewährleisten. Mittels metallischem 3D-Druck wird die verformungsangepaßte Kühlkanalverarbeitung an der dünnwandigen Stelle des Formsteins realisiert; mit Hilfe dieser Anpassungsmethode werden mithilfe der 3D-Drucktechnologie verschiedene Kerne und spezielle Kanäle innerhalb des Formsteins hergestellt, deren Struktur und Gestalt sich perfekt an die Geometrie des speziellen Formsteins und seine Funktion in der Form anpassen. Um eine höhere Anpassungseffizienz zu erreichen, muss der Kühlkanal dicht an der Außeroberfläche der Komponente anliegen. Nach vorläufiger Analyse und Optimierungsdesign weist der innere Wasserkanal der Form eine bessere Kühlwirkung auf.