Medizinisches Fallbeispiel, Virus-Sammelröhrchen
2024-10-19
Automobilpräzisionsformensatzanpassung - Fallbeispiel
Heutzutage ist die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Formen in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Präzisionswerkzeuge bilden die Grundlage für die Massenproduktion von Formteilen und finden auch im Bereich der Elektromobilität breite Anwendung. HXC hat sich hierbei tiefgehend engagiert, und seine Produkte genießen weite Anerkennung auf dem Markt.
Die Elektromobilität repräsentiert ein neues Geschäftsfeld der globalen Automobilindustrie. Die nationalen Pläne für Elektrofahrzeuge weisen zwar geringfügige Unterschiede auf, doch alle streben das vollständige Potenzial dieser Technologie an, um den Druck auf die Umweltressourcen zu mindern und eine nachhaltige Entwicklung der Volkswirtschaft zu fördern. China hat inzwischen einen neuen Abschnitt der skalierbaren und qualitativ hochwertigen Entwicklung seiner Elektromobilitätsbranche betreten. Unterstützende Infrastrukturen werden stetig ausgebaut, um Elektrofahrzeuge noch attraktiver zu machen.
Allerdings ist die Ladung einer der wichtigsten Aspekte. Eine hoch effektive und stabile Ladungseinheit ist eine starke Unterstützung für Elektroautos.
Betreff Produkte:
- Heutzutage ist die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Formen in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Präzisionswerkzeuge bilden die Grundlage für die Massenproduktion von Formteilen und finden auch im Bereich der Elektromobilität breite Anwendung. HXC hat sich hierbei tiefgehend engagiert, und seine Produkte genießen weite Anerkennung auf dem Markt.
- Die Elektromobilität ist ein neues Geschäftsfeld der globalen Automobilindustrie. Die nationalen Pläne für Elektrofahrzeuge weisen zwar geringfügige Unterschiede auf, doch alle haben das Ziel, die Potenziale der Elektromobilität voll auszuschöpfen, den Druck auf natürliche Ressourcen zu verringern und die nachhaltige Entwicklung der nationalen Wirtschaft zu fördern. China hat inzwischen einen neuen Abschnitt der skalierbaren und hochwertigen Entwicklung seiner Elektromobilitätsbranche betreten. Unterstützende Infrastrukturen werden stetig ausgebaut, um Elektrofahrzeuge noch attraktiver zu machen.
- Dennoch zählt die Ladetechnik zu den wichtigsten Komponenten. Eine hocheffiziente und stabile Ladeelektronik bildet die Grundlage für die Zuverlässigkeit von Elektrofahrzeugen.
Prozess:
Formen: CNC - Bearbeitung, Draht - Elektroerosion, EDM (Elektroerosions - Bearbeitung), Formenspeicherung, Schleifmaschine, Formenfitter.
Produkt: Spritzgießverarbeitung.
Material:
Produkt: PA66+GF25 (RAL2003), PA66+GF30 (RAL2003)
Formensatz: Longji LKM 2344 Advanced Edelstahlformensatz
Betreff Formenstahlwerkstoff:
Longji LKM2344 ist ein Elektroschlacke umgeschmolzener (ESU) Stahlwerkstoff mit homogener Struktur, guter Härtbarkeit, ausgezeichneter mechanischer Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit. Er zeichnet sich durch hohe Verschleißbeständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen, einfache Zerspanbarkeit sowie hohe Zähigkeit und Duktilität aus. Sowohl in Längs- als auch in Querrichtung weist das Material eine konsistente Stärke auf, verfügt über gute Hochtemperaturfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ermüdung. Aufgrund seiner geringen Verzugsneigung beim Härten eignet sich der Stahl besonders für Aluminium- und Zink-Druckgießformen, Extrusionswerkzeuge für Leichtmetalllegierungen sowie langlebige Kunststoffformwerkzeuge.
Eigenschaft: AISIH13/DIN1.2344
Härte: Weichgeglüht auf HB180-210
Die chemische Zusammensetzung umfasst Kohlenstoff (C) 0,38, Mangan (Mn) 0,4, Silicium (Si) 1,0, Chrom (Cr) 5,0, Molybdän (Mo) 1,3 sowie Vanadium (V) 1,0.
Formendesign-Herstellungsherausforderungen:
Während des Formendesigns und der Herstellung wurden mehrere Probleme encountered, von denen einige sehr ernsthaft sind. Manche können die Qualität erheblich beeinträchtigen, während andere gravierende Auswirkungen auf die Produktlieferung haben. Wir haben die typischen Fälle ausgewählt, um darüber zu sprechen. Aus technischer Geheimhaltungsgründe können die Informationen nicht vollständig veröffentlicht werden. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
Problem: komplexe Produktstruktur. Die traditionelle Kühlmethode kann den Anforderungen nicht gerecht werden, und der Spritzgießzyklus beträgt bis zu 85 Sekunden. Die Produktdeformation ist deutlich sichtbar.
Lösung: Der Formeneinsatz verwendet 3D-Druck mit flexibler Wasserkanalgestaltung.
Verbesserungsergebnis: Die Deformationsstufe wurde von 0,6 mm auf 0,08–0,12 mm reduziert, und der Spritzgießzyklus verkürzte sich von 85 Sekunden auf mindestens 25 Sekunden.
Problem: Die Form trägt 5 Produkte. Nachdem eines davon fertiggestellt ist, muss die Form vom Maschinensatz entfernt werden, um die austauschbaren Einsätze zu wechseln. Bei dem Entnehmen der Form aus dem Formensatz entstehen Stillstandzeiten.
Verbesserungsmaßnahme: Die Bauteile sind vorseitig montagefreundlich gestaltet, sodass die Formwechselung ohne Abheben der Form möglich ist.
Verbesserungsergebnis: Die ursprüngliche Austauschzeit verkürzte sich von 4 Stunden auf 15 Minuten.
Problem: Der Formeneinsatz hat die Maße 7,4 x 6,5 x 51,83 mm. Die Ober- und Mittelteile des Einsatzes werden eingesetzt und müssen abgedichtet werden. Beim Bearbeiten tritt eine Verformung des Einsatzes auf. Selbst wenn die Teile bearbeitet und in die Form zur Produktion eingesetzt werden, tritt nach 2.000 Teilen dennoch eine Verformung auf, wodurch die Form nicht mehr produktionsfähig ist.
Verbesserungsmaßnahme: Verarbeitung mit einem speziellen Stahl und anschließende Tieftemperaturbehandlung nach der Bearbeitung, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden.
Verbesserungsergebnis: Der Formeneinsatz musste ursprünglich nach 2.000 Teilen ausgetauscht werden, nach der Verbesserung jedoch nur noch nach 50.000 Teilen.
Injektionsgießverfahren :
Im Injektionsgießwerkshop werden die präzisen Injektionsgießformen ausschließlich durch automatisch arbeitende Roboter der Marke HXC hergestellt, wobei jeder Formenherstellungsprozess durchschnittlich etwa 25 Sekunden dauert.
Benutzerdefinierte Formenübersicht :
Seit 2018 haben wir mit unseren Kunden eine langfristige Partnerschaft etabliert, die mit der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Formen begann. Im Laufe dieses Prozesses haben wir in Serie gefertigte Produkte ausgeliefert, die in zahlreichen Projekten der Elektromobilität eingesetzt wurden. Dadurch konnten wir nicht nur ein gewinnbringendes Miteinander mit unseren Partnern erreichen, sondern auch unseren Beitrag zur Förderung der erneuerbaren Energien leisten. Ich bin überzeugt, dass HXC auch in Zukunft im Bereich der neuen Energien ein breites Spektrum an Entwicklungsmöglichkeiten haben wird.
In der Tat ist jeglicher Erfolg kein Zufall, sondern das Ergebnis unserer Bemühungen über mehr als ein Jahrzehnt an Branchenerfahrung. Durch kontinuierliches Lernen, Optimieren und Innovieren haben wir es geschafft, anspruchsvolle Projekte erfolgreich umzusetzen. Dies wäre ohne die unermüdliche Arbeit unseres gesamten Teams nicht möglich. Zugleich gehören hochpräzise Maschinen, die Anwerbung führender Technologietalente und die ständige Stärkung unserer Kompetenzen zu den Schlüsselfaktoren für unseren Erfolg.
"Nach Exzellenz zu streben ist unser Ziel und zugleich die treibende Kraft, die uns dazu bringt, auf jedes Detail zu achten."