Druckguss: FAQ-Leitfaden
2024-11-05
Magnesiumlegierungen: FAQ-Leitfaden
2024-11-05
Was sind die Vorteile von Zinkgussprodukten?
Wenn sie geschmolzen sind, erzeugen Zinklegierungen präzise und elastische Gussstücke mit hoher Fließfähigkeit. Sie sind härter und robuster als vergleichbare Aluminiumlegierungen. Druckgegossene Zinklegierungen sind stärker, sodass sie mit dünneren Wänden und weniger Material hergestellt werden können, um die Festigkeit im Vergleich zu anderen Materialien wie Kunststoff und Aluminium zu optimieren.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Zinklegierungen eine niedrigere Schmelztemperatur aufweisen, sodass sie 20 Mal länger halten als Aluminiumlegierungen. Bei der Verwendung von Zinklegierungen bieten sie eine dekorative Optik und eine hervorragende Haftung für jedes Finish, sodass diese Beschichtungen korrosionsbeständig sind. Zinklegierungen ermöglichen es außerdem, dass die Oberflächen aufgrund ihrer guten schützenden und tragenden Eigenschaften wie Bürsten für bewegliche Strukturen wirken. Sie sind außerdem 100% recycelbar, sodass alle Nebenprodukte des Gussprozesses erneut geschmolzen und gegossen werden können, ohne dass es zu einer Degradation kommt. Ihre Fließfähigkeit garantiert eine höhere Präzision, wodurch Designs realisiert werden können, ohne dass zusätzliche teure Bearbeitung erforderlich ist. Sie sind kostengünstig, da sie bei niedrigeren Schmelztemperaturen schnell erstarren, was es ermöglicht, in der gleichen Zeit mehr Teile herzustellen.
Sind Zinkgussprodukte stark?
Diese Komponenten haben eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Stöße, Verschleiß und Korrosion als andere Legierungen und werden daher häufig in der Oberflächenbehandlung eingesetzt. Ihre Duktilität und gute Festigkeit ermöglichen eine flexible Gestaltung kleiner Teile und Details. Sie sind zäher und steifer als ihre Aluminium-Pendants.
Druckguss-Zinklegierungen sind fester, sodass sie mit dünneren Wandstärken und weniger Material hergestellt werden können, um die Festigkeit im Vergleich zu anderen Materialien wie Kunststoff oder Aluminium zu optimieren. Sie sind außerdem zu 100 % recycelbar, sodass alle Nebenprodukte des Gießprozesses wieder eingeschmolzen und erneut gegossen werden können, ohne an Qualität zu verlieren. Ihre gute Fließfähigkeit ermöglicht eine höhere Präzision, wodurch sich Bauteile ohne aufwändige Nachbearbeitung realisieren lassen.
Wo können Zinkdruckguss-Produkte eingesetzt werden?
Zinkgussprodukte finden Anwendung in folgenden Bereichen: Im Servolenksystem, bei elektronischen Geräten, für Bremskomponenten und -systeme, im Kraftstoffsystem, für ästhetische Innenbauteile von Automobilen sowie in Klimaanlage-Systemen und -komponenten. Diese Produkte zeichnen sich durch ihre Formgenauigkeit und Funktionalität in technischen Anwendungen aus, während sie gleichzeitig anästhetische Anforderungen in Innenraumbereichen erfüllen.
Warum sollte man Hochdruck-Zinkguss wählen?
Die Formen sind so langlebig, dass keine weiteren Teile hergestellt werden müssen, um die Anzahl der erforderlichen Komponenten zu reduzieren. Die Schmelze weist eine gute Oberflächenqualität auf, was die Dicke der Bauteilwände verringert und somit das Gesamtgewicht der Komponente senkt. Im Vergleich zum Schwerkraftguss zeichnet es sich durch eine höhere Produktionsgeschwindigkeit aus. Der hohe Druck erzeugt eine spezifische Strömungsgeschwindigkeit, wodurch Bearbeitungsvorgänge reduziert werden. Das Verfahren ist kostengünstig, da sich die geschmolzene Metallschmelze im Vergleich zu anderen Methoden schnell verfestigt, was die Gusszyklen verkürzt. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von leichten Gussstücken, da diese mit Wandstärken bis herunter zu 1 mm gefertigt werden können.
