Что мы сделали?
Автомобильная промышленность является ключевой клиентской группой для HXC. Мы предоставляем комплексные услуги: от мастер-моделей, проектирования и изготовления пресс-форм, серийного производства, контроля качества и сборки до успешной поставки. Это включает полный спектр продукции: различные автомобильные кузовные детали, функциональные структурные компоненты, элементы интерьера и т.д. Компания прошла отраслевую сертификацию IATF 16949.
Мы полностью используем технологические ресурсы в области проектирования, производства и управления как на отечественном, так и на международном уровне, создавая продукцию мирового класса с высокой отправной точки. Мы сотрудничаем с клиентами в разработке новых продуктов, успешно разработали и запустили массовое производство для таких всемирно известных брендов, как Bentley, Aston Martin, Land Rover, Mercedes-Benz, Audi, Volvo, Volkswagen, DOMETIC, IAC и других. Многолетнее глубокое сотрудничество заложило прочную основу для развития HXC в автомобильной промышленности.
Изготовление мастер-моделей
С самого начала изготовления мастер-моделей, с использованием таких процессов, как 3D-печать, литье по формам, ЧПУ-обработка и работа с листовым металлом, мы предоставляем официальное предложение в течение 24 часов и осуществляем доставку в кратчайшие сроки — от 3 до 7 дней. Это позволяет быстро проверить дизайнерские идеи клиентов и выиграть больше времени для вывода новых продуктов на рынок. Одновременно, в процессе производства мастер-моделей, мы совместно с клиентами выявляем проблемы, решаем их и совершенствуем дизайн, paving the way для беспроблемного массового производства продукции в будущем.
Модели автомобилей быстро обновляются, а новые продукты постоянно выводятся на рынок. При производстве многих компонентов мы начинаем с проверки через мастер-модели, что предъявляет двойные требования к качеству и срокам. Одновременно необходимы всесторонние технические возможности для удовлетворения различных потребностей разных клиентов и продуктов.
За многие годы технологических исследований и разработок компания HXC использует модель разработки продукции IPD и научное управление процессами, глубоко работая над повышением скорости, улучшением качества и снижением затрат, что обеспечивает бесперебойное интеграции с циклом разработки продукции клиента. Это позволяет экономить материалы и другие ценные ресурсы, которые иначе были бы потрачены на лишние прототипы или перепроектирование, а при необходимости производства продукции значительно снижает вероятность повторного проектирования.
Conception et fabrication de moules
HXC possède de nombreuses années d'expérience riche dans la conception et la fabrication de moules. L'équipe d'ingénierie de l'entreprise compte plus de 35 personnes, incluant des designers chevronnés avec plus de dix ans d'expérience ainsi que des talents de haut niveau du district de Bao'an à Shenzhen.
HXC a obtenu plus de 20 brevets nationaux. Après 15 années de développement, l'entreprise possède des avantages techniques évidents dans le secteur, notamment dans la conception de structures de moules complexes, la conception et l'usinage de moules de haute précision, l'analyse d'écoulement, la technologie de refroidissement conforme et la gestion de la déformation thermique lors de l'usinage.
L'entreprise dispose de 5 centres d'usinage 5 axes HERMLE C22, C42, C62 (Allemagne), ainsi que de machines à étincelles AGIE, Sodick, Okuma, FANUC, AgieCharmilles et autres équipements de fabrication de moules de précision, totalisant 83 machines. Atelier de production à température et humidité constantes. Précision d'usinage pouvant atteindre 0,002 mm. Taux de qualification T1 dépassant 90%.
Production en grande série
Lors de la phase de production en série, HXC utilise la conception et la fabrication de moules, ainsi que des procédés tels que le moulage par injection, l'usinage, le moulage sous pression, l'extrusion et l'estampage pour une production à grande échelle. Grâce à des traitements de surface complets incluant le polissage, la galvanisation, l'oxydation, le grenaillage, la pulvérisation de poudre, la peinture, la passivation et l'électrophorèse, nous répondons aux besoins esthétiques et fonctionnels des clients.
L'entreprise dispose de machines de moulage par injection Sumitomo et Sodick, ainsi que de robots de haute précision permettant un usinage par injection entièrement automatique 24 heures sur 24, garantissant une production efficace. Le laboratoire de mesure entièrement automatique CMM mis en place assure un contrôle strict des dimensions et de la qualité.
L'entreprise dispose d'une équipe expérimentée en théorie et en pratique pour les moules plastiques de précision et le moulage par injection, dont les membres clés possèdent plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des moules, capables de résoudre divers problèmes complexes rencontrés lors de la production et de rendre l'ensemble du processus plus fluide.
Assemblage et inspection
HXC dispose de lignes de production d'assemblage indépendantes et standardisées. En utilisant des équipements et technologies de contrôle de pointe dans l'industrie, depuis la fabrication de prototypes jusqu'à la livraison en série, nous maîtrisons chaque étape du processus de production pour garantir que chaque phase respecte les normes en temps voulu. Cela permet un déroulement fluide de l'ensemble de la chaîne de production, assurant ainsi un taux de conformité élevé des produits tout en réduisant le cycle de production et en diminuant considérablement les coûts temporels.
Notre centre de contrôle possède des équipements de test complets et avancés, notamment le scanner 3D à lumière bleue GOM ATOS III TRIPLE Scan (Allemagne), le mesureur tridimensionnel Hexagon (Suède), le mesureur d'image automatique 2.5D, le spectromètre de fluorescence X portable Hitachi, l'altimètre TESA (Suisse), le rugosimètre Mitutoyo (Japon), etc., garantissant que vos produits répondent aux exigences de conception et de fonctionnalité.
Partenaires commerciaux
