Finitions de surface courantes
- Un bon produit n'est pas seulement usiné, diverses finitions de surface doivent être appliquées pour garantir la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'esthétique et une durée de vie plus longue.
- HXC possède des années d'expérience en prototypage, CNC, impression 3D, etc. Nous proposons une série de services clé en main allant de l'usinage, le traitement de surface jusqu'au montage.
- Ainsi, en plus de la technologie CNC, nous avons également une expérience approfondie en traitement de surface, y compris la peinture, la cuisson, le revêtement en poudre, le sablage, le grenaillage, l'anodage, l'anodage dur, l'oxydation micro-arc, le galvanoplastie, l'électrophorèse, le gravage laser, la sérigraphie, le brossage, le polissage miroir, la teinture, l'oxyde noir, le motif CD, la gravure, le haute brillance, le motif gravé, la goutte de colle, etc. Les produits seront comme du beurre sur le pain avec une bonne finition.
Anodisation
L'anodage est un processus électrolytique qui convertit la surface des pièces métalliques en un film protecteur.
La couche d'oxyde naturelle augmente la résistance à la corrosion et à l'usure, et offre une adhérence meilleure pour les primers de peinture et les colle que le métal nu. Avec un finissage anodisé, vous pouvez obtenir un produit avec une durée de vie plus longue et davantage d'options de couleur. Il existe différents types d'anodage qui peuvent être divisés en : oxydation anodique ordinaire, oxydation brossée, oxydation dure, oxydation à film épais, oxydation micro-arc, etc. Les matériaux qui peuvent être oxydés sont l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium, l'alliage de titane, etc.
Galvanoplastie
Fondamentalement, le terme "galvanoplastie" désigne le procédé consistant à immerger des pièces métalliques dans une solution de sel métallique en tant que cathode, tandis qu'une plaque métallique sert d'anode. Ce processus permet de déposer un revêtement métallique sur un substrat solide grâce à l'application d'un courant électrique direct, réduisant ainsi les cations du métal concerné. La galvanoplastie offre de nombreux avantages pour les produits, notamment une amélioration esthétique et un potentiel commercial accru. À ce jour, de nombreux types de galvanoplastie ont été développés et sont largement utilisés dans diverses industries de fabrication.
Électrophorèse
L'électrophorèse (EP) est le nom abrégé du phénomène électrophorétique, qui désigne le mouvement des particules chargées vers l'électrode opposée sous l'effet d'un champ électrique. La technologie d'électrophorèse se réfère à la séparation des particules chargées en fonction de leurs vitesses de migration dans un champ électrique. En raison de la croissance des demandes industrielles, le traitement par électrophorèse est devenu une méthode populaire pour conserver la brillance métallique (quelle que soit la couleur choisie) et améliorer la résistance à la corrosion de la surface des produits. Le traitement par électrophorèse n'a quasiment pas d'effet sur la précision des produits. L'épaisseur du film d'électrophorèse sur un côté est d'environ 10-25 µm. En fait, l'épaisseur peut également être personnalisée si un film plus épais est souhaité.
Passivation
La passivation, également connue sous le nom de traitement au chromate, est une technologie de décapage acide. Le processus de passivation utilise le lavage acide ou ultrasonique pour éliminer la rouille, la calamine et l'oxyde superficiels libres. Ensuite, une couche protectrice externe est créée par la réaction chimique de la solution de passivation. Cette couche d'oxyde est moins susceptible de réagir chimiquement avec l'air et de provoquer la corrosion, ce qui aide à prévenir la corrosion et à résister à la rouille. La couleur des films de passivation varie en fonction des types de matériaux. La passivation n'affecte pas la tolérance du produit, car elle n'a pas d'impact sur l'épaisseur du produit.
Oxydation noire (assombrissement)
L'assombrissement, également connu sous le nom de bluissage, est un processus utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion en générant un film d'oxyde protecteur integral sur la surface métallique. Les produits sont immergés dans une solution chimique fortement oxydante pour couper le contact avec l'air et empêcher la formation de rouille. Cette technique s'applique aux matériaux ferreux tels que le fer et l'acier.
QPQ (du nom en chinois "QPQ", qui signifie généralement Quenching-Polishing-Quenching en traitement de surface)
QPQ est l'abréviation de « Quench Polish Quench », parfois connue sous les noms de marque Tufftride, Tenifer ou Melonite. Ce processus consiste à plonger des pièces métalliques ferreuses dans deux types de solutions salines différentes, au cours desquelles plusieurs éléments sont pénétrés dans la surface métallique pour former une couche composite d'infiltration, afin d'améliorer l'aspect esthétique. Le traitement QPQ offre un bon coefficient de frottement, une résistance à la fatigue, une résistance à la corrosion et une faible déformation. Le processus QPQ convient à tous les types de matériaux ferreux et d'aciers.
(Remarque : L'oxydation noire n'est pas applicable aux produits en acier inoxydable, le traitement QPQ peut aider les produits en acier inoxydable à obtenir une surface noire.)
Gravure laser
La gravure au radium est couramment utilisée pour graver des logos ou des motifs sur des produits grâce à des principes optiques, et est également appelée gravure laser ou marquage laser. L'effet de la gravure au radium est permanent et offre une haute qualité de surface. Elle convient à toutes sortes de produits métalliques et plastiques.
Polissage
Le polissage est un procédé de finition de surface qui permet d'obtenir une surface lisse, brillante et esthétique. Ainsi, le polissage transparent est un excellent choix si vous recherchez une belle finition. Le polissage des métaux se divise en deux types : le polissage mécanique et le polissage électrolytique. Le polissage électrolytique peut remplacer un polissage mécanique intensif, notamment pour les pièces à structure complexe ou difficiles à polir manuellement ou mécaniquement. Il est souvent utilisé pour les pièces en acier, aluminium, cuivre et autres métaux.
La sérigraphie
La sérigraphie transfère un motif d'encre sur une surface de substrat à l'aide d'un maillage.
En règle générale, il s'agit d'un procédé d'impression monochrome à chaque passage. Cependant, plusieurs écrans peuvent être utilisés pour créer des images ou motifs multicolores selon vos besoins. HXC a réalisé avec succès de nombreux projets d'impression en 6 couleurs sur une même surface (incluant le noir, rouge, bleu, jaune, blanc et vert). Pour une sérigraphie plus durable, une couche de protection UV peut être appliquée après l'impression afin d'en prolonger la durée de vie. La sérigraphie convient à tous types de matériaux métalliques et plastiques, et peut être combinée avec des traitements de surface tels que l'oxydation, la peinture, la pulvérisation de poudre, l'électroplastie, l'électrophorèse, etc.
Finition brossée
Le brossage est un type de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface des produits métalliques au moyen d'une bande abrasives pressée platement et d'un brosse à rouleau en fibres non tissées, ce qui procure une surface durable et à haute adhérence. Un bon fini par brossage est une sorte d'art.
Le fini par brossage devient de plus en plus populaire dans la vie moderne. Il est largement utilisé dans les smartphones, ordinateurs, écrans, meubles, appareils électroménagers, etc.
Revêtement en poudre et peinture
Le revêtement en poudre et la peinture sont deux finitions de surface courantes pour les pièces métalliques. Elles sont également couramment utilisées pour les pièces précises et les produits personnalisés en petites séries. Ces techniques servent généralement à créer une finition dure, plus résistante que la peinture conventionnelle, qui protège la surface contre la corrosion et la rouille, tout en offrant une apparence esthétique. Chez HXC, vous pouvez choisir parmi différentes textures (grain fin, grain grossier, grain de cuir, etc.), diverses couleurs et des degrés de brillance variés (mat, semi-brillant, haute brillance).
Sablage
Le sablage est une méthode efficace de traitement de surface pour les produits métalliques. Lorsque les particules de sable frappent la surface, elles créent une texture plus lisse et plus uniforme, ce qui améliore la propreté et la rugosité des produits. L'adhérence et la durabilité entre les produits et les revêtements sont également améliorées en même temps. Il s'est imposé comme le choix de prétraitement dans de nombreux traitements de surface, par exemple : sablage + oxydation, sablage + galvanoplastie, sablage + électrophorèse, sablage + pulvérisation en poudre, sablage + cuisson de peinture, sablage + passivation, etc.
Revêtement Teflon
Également connu sous le nom de pulvérisation Teflon, c'est un traitement de surface très particulier. Il présente des caractéristiques telles qu'une résistance exceptionnelle à la viscosité, le non-collage, la résistance à la haute température, un faible frottement, une haute dureté, l'imperméabilité et une forte résistance chimique, etc. Par conséquent, il est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, la vaisselle, la cuisine, l'industrie du papier, les appareils médicaux, les produits électroniques, les pièces automobiles, le matériel chimique, etc. En même temps, le revêtement Teflon peut protéger le matériau contre la corrosion chimique, ce qui allonge la durée de vie utile des pièces.
En plus des finitions de surface ci-dessus, HXC propose également le grenaillage, la teinture, le motif CD, la gravure chimique, le fini haut brillant, le motif gravé, la goutte à colle, etc. Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter.